[实用新型]一种蓄热熔铝炉

说明书

本实用新型公开了一种蓄热熔铝炉，包括炉体、坩埚及蓄热结构，所述炉体设有加热腔，所述坩埚安装至炉体上，坩埚的一端设于加热腔内；所述蓄热结构安装于炉体上，所述蓄热结构包括基座及蓄热组件，所述基座内设有蓄热腔，所述蓄热腔的底端连通加热腔，蓄热腔内设有蓄热组件，所述蓄热组件包括若干蓄热块，通过蓄热块于蓄热腔内蓄热。本实用新型所述的蓄热熔铝炉通过将蓄热结构安装至炉体上，有效地减小所占空间。

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，尤其是涉及一种蓄热熔铝炉。

背景技术

燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。

目前在压铸行业里常用的燃气熔铝炉主要由坩埚、炉体、烧嘴和蓄热结构组成，所述坩埚与烧嘴均安装至炉体上，而蓄热结构则安装到炉体之外的一侧，烧嘴将燃气和空气按一定比例混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入炉体内对坩埚加热，燃烧的尾气通过烟道排放到蓄热结构中，用以吸收尾气中的热量，并再排放到炉体中，从而降低能源损耗。为此，但炉体与蓄热结构的分体式设置方式，会导致熔铝炉占用较多空间，使得在需要安装多台熔铝炉时，容易出现空间不足的问题，为此，有必要做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热熔铝炉，所述蓄热熔铝炉能减少所占用空间，且有效地存储尾气的热量，并将热量重新输送至坩埚内，重复利用，起到节能的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄热熔铝炉，包括炉体、坩埚及蓄热结构，所述炉体设有加热腔，所述坩埚安装至炉体上，坩埚的一端设于加热腔内；所述蓄热结构安装于炉体上，所述蓄热结构包括基座及蓄热组件，所述基座内设有蓄热腔，所述蓄热腔的底端连通加热腔，蓄热腔内设有蓄热组件，所述蓄热组件包括若干蓄热块，通过蓄热块于蓄热腔内蓄热。

作为本实用新型进一步技术方案：所述蓄热熔铝炉包括燃烧装置及换气机构，所述燃烧装置包括烧嘴，所述烧嘴的一端连通加热腔，通过烧嘴将燃气和空气混合燃烧，并将燃烧气体产生的热量送入加热腔内对坩埚加热；所述换气机构连通蓄热腔的顶端，通过换气机构对蓄热腔内吸风，使蓄热块蓄热，或对蓄热腔内吹风，使已蓄热的蓄热块将热量送入加热腔内。

作为本实用新型进一步技术方案：所述基座内的蓄热腔共有两个，所述换气机构连通两个蓄热腔的顶端，以供对一蓄热腔吸风的同时，对另一蓄热腔吹风，并可切换所吸风的蓄热腔与所吹风的蓄热腔。

作为本实用新型进一步技术方案：所述基座包括主体座及安装于主体座上的安装座，所述主体座内相对设有两个层阶腔，所述层阶腔呈上宽下窄状，设有上腔部与下腔部，所述下腔部与加热腔连通，所述安装座内相对设有两个通腔，每一通腔对应连通一层阶腔，所述通腔与对应的层阶腔的上腔部组成所述蓄热腔。

作为本实用新型进一步技术方案：所述蓄热组件的若干蓄热块呈一直线层叠设置于蓄热腔内。

作为本实用新型进一步技术方案：所述炉体设有隔热底座及安装于隔热底座上方的隔热顶板，所述隔热底座设有座体部及沿座体部边沿设置的座壁部，所述隔热顶板配合座体部与座壁部，围成所述加热腔。

作为本实用新型进一步技术方案：所述座壁部呈U型，所述座壁部上开设有连通加热腔的维修口，通过维修口对加热腔内进行日常维修与清理。

作为本实用新型进一步技术方案：所述炉体设有安装至隔热底座上的保护壳，所述保护壳上对应维修口设有封装口，所述封装口上设有隔热门，通过隔热门相对于维修口开启与关闭。

作为本实用新型进一步技术方案：所述隔热顶板包括相对设置的两块隔热组合板及连接两块隔热组合板的连接板，每一隔热组合板上设有组装口，两块隔热组合板的组装口围成用以安装坩埚的装配口，所述连接板对应装配口设有穿口，以供坩埚的一端安装至加热腔内时，从穿口与装配口穿入至加热腔内。