[实用新型]铝箔冲压模具预压料杆双滑结构

说明书

本实用新型揭示了铝箔冲压模具预压料杆双滑结构，包括上模板、设于上模板上层的上模座、设于上模座内贯穿延伸至上模板内的导柱、套设于导柱的外部的伸缩于上模板底部的内压料杆、套设于内压料杆外部的伸缩于上模板底部的外压料杆、以及设于导柱和内压料杆之间的弹簧；下模板的底部轮廓位于内压料杆位置处于深腔，开模状态时内压料杆和外压料杆凸出下模板底部预压物料，合模状态时，内压料杆和外压料杆内缩于下模板内。本实用新型实现了在冲压模具中，当零件型面复杂落差较大时，更好节省空间，方便模具结构设计，实现大行程的压料方式。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种铝箔冲压模具预压料杆双滑结构。

背景技术

汽车自身的覆盖件及相关冲压件(后面统称为制件)，对其要求越来越高，制件趋于复杂化、高强度化。工艺人员根据制件的这些特点进行工艺工序的设计与排样，制定此制件的工艺文件，确定生产此制件的模具大小与工序步数。对于有些制件使用一般的脱料板压料、翻边等工序的同时为有效的压料大大增加了模具高度，有些模具还受到客户冲床的限制。对于上类制件结构限制的影响而使工艺人员不能对制件工艺进行更合理的设计与排样，模具开发成本也大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供铝箔冲压模具预压料杆双滑结构，从而实现在冲压模具中，当零件型面复杂落差较大时，更好节省空间，方便模具结构设计，实现大行程的压料方式。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

铝箔冲压模具预压料杆双滑结构，包括上模板、设于上模板上层的上模座、设于上模座内贯穿延伸至上模板内的导柱、套设于导柱的外部的伸缩于上模板底部的内压料杆、套设于内压料杆外部的伸缩于上模板底部的外压料杆、以及设于导柱和内压料杆之间的弹簧；下模板的底部轮廓位于内压料杆位置处于深腔，开模状态时内压料杆和外压料杆凸出下模板底部预压物料，合模状态时，内压料杆和外压料杆内缩于下模板内。

具体的，所述内压料杆的顶部设有挂接于外压料杆的内壁上的第一挂台；第一挂台挂接于外压料杆的内壁中部。

具体的，所述外压料杆的顶部设有挂接于上模板顶部的第二挂台；第二挂台与上模板的表面齐平设置。

具体的，所述上模座的顶部嵌入设有固定块，固定块的底部连接导柱。

具体的，所述导柱的底部连接有镶件，镶件贯穿延伸出上模板。

具体的，所述内压料杆的顶部开设有容置弹簧的内槽，内槽的底部与导柱的底部之间夹持弹簧。

具体的，所述镶件贯穿内槽并延伸出内压料杆。

具体的，所述内压料杆与外压料杆等高设置，所述上模座内开设有避让外压料杆和内压料杆的孔位。

具体的，所述上模座与上模板合模时，外压料杆和内压料杆的顶端与固定块抵接，外压料杆和内压料杆的底端与下模板的底部轮廓齐平设置。

与现有技术相比，本实用新型铝箔冲压模具预压料杆双滑结构的有益效果主要体现在：

通过相互套加的内压料杆和外压料杆，实现对物料较大行程的预压，由于零件的型面轮廓高低差较大，有效节省空间，方便模具结构布置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中去除上模座的部分结构示意图；

图3为本实施例中开模状态时内压料杆和外压料杆状态结构示意图；

图4为本实施例中合模状态时内压料杆和外压料杆状态结构示意图；

图中数字表示：

1上模板、11上模座、2导柱、21镶件、3内压料杆、31第一挂台、32内槽、4外压料杆、41第二挂台、5固定块。