[实用新型]一种分壁塔精馏系统

说明书

本实用新型涉及一种分壁塔精馏系统，其包括进料管线、进出料换热器、分壁塔、轻组分出料管线、冷凝器、冷凝罐、中组分出料管线、中组分产品泵、重组分出料管线；分壁塔内中部竖直设置分隔板，分壁塔内包括分隔为塔顶区、预分馏区、主分馏区及塔底区；进料管线经进出料换热器后连接至分壁塔的预分馏区进料口，分壁塔塔顶区轻组分出口连接轻组分出料管线并连接至冷凝器及冷凝罐；分壁塔主分馏区设置中组分出口并连接中组分出料管线及中组分产品泵；所述分壁塔的塔底区设置有重组分出口并连接重组分出料管线，重组分出料管线连接至进出料换热器进行热量回收。本实用新型可实现三产品单塔分离，同时减少占地面积，减小投资，易于操控，能达到理想产品分离效果。

技术领域

本实用新型属于分壁塔技术领域，尤其是一种分壁塔精馏系统。

背景技术

精馏技术是化工领域中应用最为广泛的单元操作，虽有许多优点，但同时也是工业过程中能耗和投资较高的部分，在化工等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以上。因此可以通过设计新型的塔结构来提高精馏塔的分离效率，同时降低能耗。其中最具代表性的就是分壁塔，它是指在精馏塔内部设置一个垂直隔板，将精馏塔分割成塔顶段、塔底段以及由隔板分开的进料段和中间侧线产品采出段四个主要部分。一般来说，对于一个三元混合物的分离，用常规精馏塔分离需要用两个常规塔顺序分离才能实现，利用分壁塔中，只需要一个单塔就可以实现三组分的分离，并能达到指定的精密分离要求。与传统的两个常规塔序列流程相比，可节能30-50％，节省设备投资30％左右。虽然分壁塔具有上述显著优点，但是，从二十世纪三十年代分壁塔概念的提出到其成功工业化应用却经历了很长一段时间，这主要是由于缺少可靠的设计方法和可行的操作和控制方案，从而影响了它的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分壁塔精馏系统，实现三产品单塔分离，同时减少占地面积，减小投资。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种分壁塔精馏系统，其特征在于：包括进料管线、进出料换热器、分壁塔、轻组分出料管线、冷凝器、冷凝罐、中组分出料管线、中组分产品泵、重组分出料管线；分壁塔内的中部竖直设置分隔板，分壁塔内包括分隔为塔顶区、预分馏区、主分馏区及塔底区；进料管线经进出料换热器后连接至分壁塔的预分馏区进料口，分壁塔的塔顶区的轻组分出口连接轻组分出料管线并连接至冷凝器及冷凝罐；分壁塔的主分馏区设置中组分出口并连接中组分出料管线及中组分产品泵；所述分壁塔的塔底区设置有重组分出口并连接重组分出料管线，重组分出料管线连接至进出料换热器进行热量回收。

而且，所述冷凝器后的轻组分出料管线上设置有压控阀，所述冷凝器与冷凝罐之间设置有控压旁路，在控压旁路上设置旁路联通阀，冷凝罐的出料回流口经回流泵连接回流管线，回流管线连接至分壁塔的塔顶区，冷凝罐的出料口连接出料管线。

而且，所述分壁塔的分隔板上方设置一集液盘，在分壁塔上设置第一分配回流管线，集液盘连接第一分配回流管线，第一分配回流管线连接第二分配回流管线、第三分配回流管线，第二分配回流管线、第三分配回流管线分别连接回预分馏区及主分馏区并通过第二分配回流管线、第三分配回流管线上设置的控制阀调节控制回流分配比。

而且，所述塔底区内部竖直设置第一底部挡板，在第一底部挡板的上方对应预分馏区的一侧设置水平向下的第二底部挡板，第一底部挡板的对应主分馏区的一侧通过出料管线连接虹吸式再沸器，虹吸式再沸器的出口连接回塔底区，第一底部挡板的对应预分馏区的一侧连接所述重组分出料管线。

而且，所述分壁塔的塔顶区设置10-25块顶部塔板，预分馏区设置20-70块预分馏塔板，主分馏区设置20-70块主分流塔板，塔底设置10-50块底部塔板，预分馏塔板中部设置一个塔板为进料塔板，主分馏区中部设置一个塔板为采出塔板。

本实用新型的优点和有益效果为：