[实用新型]一种用于高铬复合板锤加工的翻转夹具

说明书

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于高铬复合板锤加工的翻转夹具，包括工作台和锤加工台锤加工台一侧设有推动单元，锤加工台的另一侧设有翻转单元；推动单元包括垫块、一号气缸和推板；翻转单元包括立柱、一号电机、丝杆、承载台、二号气缸、二号电机和放置板；通过推动单元与翻转单元之间的配合，与通过人工翻转板材相比，该推动单元和翻转单元实现板材的翻转，一方面未需要人工的参与，节省劳动力，减少人工费用；另一方面，未需要人工的参与，避免人工参与时，造成人员意外受伤现象的发生，同时通过机械代替人力，机械有着可重复且稳定的性能，使得每次板材的翻转都可以及时且有效到达锤加工要求。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于高铬复合板锤加工的翻转夹具。

背景技术

高铬复合板锤加工时，板材的两面需要锤加工时，待一面锤加工后，需要将板车进行翻转180度，而现有技术中，通过人工翻转板材依旧存在，而人工翻转相比机械翻转，人工翻转过程中容易出现差错，给工作环境带来危险，同时人工翻转效率低下，且成本高，不易于板材的加工生产。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种用于高铬复合板锤加工的翻转夹具，通过工作台上的推动单元与翻转单元之间的配合，使用机械翻转，使得每次板材的翻转都可以及时且有效到达锤加工要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高铬复合板锤加工的翻转夹具，包括工作台和锤加工台；所述锤加工台固接在工作台上板面；所述锤加工台一侧设有推动单元，锤加工台的另一侧设有翻转单元；所述推动单元包括垫块、一号气缸和推板；所述垫块的下板面固接在工作台，垫块的上板面固接一号气缸，一号气缸的活塞杆端部固接推板；所述推板的下板面与锤加工台上板面齐平；

所述翻转单元包括立柱、一号电机、丝杆、承载台、二号气缸、二号电机和放置板；所述立柱上与锤加工台相对的面上开设滑槽，滑槽的上底面和下底面铰接丝杆的两端，丝杠的上端固接一号电机的输出轴端部，且二号电机固接在立柱的上端面；所述滑槽内滑动连接承载台，承载台通过丝杠滚珠方式连接丝杆，承载台上与锤加工台相对的面上固接二号电机，二号电机的输出轴端部固接放置板，且放置板内开设卡槽，二号电机的两侧固接二号气缸，二号气缸的活塞杆滑间隙配合在卡槽内底面对称开设的通孔。

优选的，所述放置板的两端各设有挡板和一号弹簧；所述挡板的一端通过一号弹簧连接在挡板的端面上，挡板的上下端铰接在卡槽内，挡板上靠近一号弹簧的位置设有遮板；所述遮板一端固接在挡板，遮板的另一端遮盖通孔的三分之一面积位置。

优选的，所述卡槽的内底面设有二号弹簧和一号板；所述二号弹簧个数为二，两个二号弹簧位于两个通孔之间，二号弹簧的一端固接在卡槽的内底面二号弹簧的另一端固接一号板的一板面，且一号板的两端均遮盖通孔。

优选的，所述卡槽的上下内侧壁上对称开设导轨，导轨贯穿放置板开设，导轨内设有延伸板，且延伸板的一端固接一号板的上下板面。

优选的，所述立柱的两侧壁上开设滑行槽，滑行槽内滑动连接承载台。

优选的，所述推板上靠近锤加工台的侧壁下边缘处开设有倒角。

本实用新型的有益效果是：

通过推动单元与翻转单元之间的配合，与通过人工翻转板材相比，该推动单元和翻转单元实现板材的翻转，一方面未需要人工的参与，节省劳动力，减少人工费用；另一方面，未需要人工的参与，避免人工参与时，造成人员意外受伤现象的发生，同时通过机械代替人力，机械有着可重复且稳定的性能，使得每次板材的翻转都可以及时且有效到达锤加工要求。