[实用新型]一种具有自动卸料功能的轮辐加工装置

说明书

本实用新型公开了一种具有自动卸料功能的轮辐加工装置，包括入料单元、挤压单元、出料单元；所述入料单元送料给挤压单元；所述挤压单元通过上挤压部和下挤压部进行挤压；所述出料单元进行出料；所述出料单元包括固定架、第一定滑轮、链条、第二定滑轮、滑道、推料板、复位弹簧；所述固定架固连在下挤压部上，固定架的下部设有第二定滑轮、上部设有第一定滑轮；所述滑道水平设置在下挤压部的上部，位于第二定滑轮和下挤压部之间；所述推料板水平滑动设置在滑道上；所述链条下端与推料板连接，上端经过第二定滑轮和第一定滑轮后与上挤压部连接；所述推料板上设有复位弹簧。本实用新型自动化程度高、结构简单，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及一种轮辐加工装置，尤其是一种具有自动卸料功能的轮辐加工装置。

背景技术

小轮辐为圆形罩板，是介于轮辋和轮毂之间用于传递载荷的主要支撑部件。也是决定车轮是否美观的关键部件。但是小轮辐的制成需要多个阶段，其中工件的挤压加工阶段就是多个操作工序中必不可缺少的环节。在挤压加工阶段分为进料和取料两个步骤，通常需要两个操作工来完成，不但劳动强度高，生产效率还低，拉低了小轮辐的产出速度，并且上料和去料的方式为人工拿取，此方式存在着较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高生产效率的具有自动卸料功能的轮辐加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有自动卸料功能的轮辐加工装置，包括入料单元、挤压单元、出料单元；所述入料单元送料给挤压单元；所述挤压单元通过上挤压部和下挤压部进行挤压；所述出料单元进行出料；所述出料单元包括固定架、第一定滑轮、链条、第二定滑轮、滑道、推料板、复位弹簧；所述固定架固连在下挤压部上，固定架的下部设有第二定滑轮、上部设有第一定滑轮；所述滑道水平设置在下挤压部的上部，位于第二定滑轮和下挤压部之间；所述推料板水平滑动设置在滑道上；所述链条下端与推料板连接，上端经过第二定滑轮和第一定滑轮后与上挤压部连接；所述推料板上设有复位弹簧。

上述的一种具有自动卸料功能的轮辐加工装置，所述滑道上水平设置导向槽；所述导向槽内水平设置复位弹簧；所述复位弹簧一端与导向槽槽底固连，另一端与推料板连接。

上述的一种具有自动卸料功能的轮辐加工装置，所述入料单元包括入料滑道和定位块；所述入料滑道斜向下设置在下挤压部上；所述下挤压部上设置定位块；所述上挤压部下端设有上挤压头；所述定位块和入料滑道相对设置在上挤压头的两侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在上挤压部上设置链条并通过第一定滑轮和第二定滑轮驱动推料板，实现了上挤压部下压时带动推料板在滑道上抽出的效果，在再结合复位弹簧，实现了上挤压部回升时复位弹簧带动推料板进行复位推料。本实用新型自动化程度高、结构简单，易于生产推广。

本实用新型还通过设置送料板和定位件，实现了人工提前放料的效果，工人在操作过程中距离挤压位置较远，提高了工人们的安全性。本实用新型安全性高、结构简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A部局部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3B部局部放大图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是图5A-A部剖视图。

图中各文件标号为：1-上挤压部，1-1-上挤压头，2-入料滑道，2-1-入料滑道支撑杆，3-固定架，4-第一定滑轮，5-链条，6-第二定滑轮，7-滑道，8-推料板，9-定位块，10-出料板，11-出料滑道，12-复位弹簧，13-导向槽，14-下挤压部，14-1-下挤压头，14-2-缓冲环。