[实用新型]一种转子整段钢磁轭吊装工具

说明书

本实用新型公开了一种转子整段钢磁轭吊装工具，包括主梁结构，还包括长梁第二短梁和吊耳，所述主梁结构是由呈“X”型分布的一条长梁及两条第二短梁组合固定而成，所述两组长梁的长边之间固定连接有第一短梁，所述两组长梁的短边之间固定连接有第三短梁，所述第二短梁的顶端固定连接有筋板，所述第一短梁、第二短梁和第三短梁的顶端和底端固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有吊耳。本实用新型中，吊具采用“X”型主梁结构，本吊具结构简单，制作成本低，可重复使用；能有效的保证吊装设备安全性；安装、拆卸过程简单，省时省力；下部组合式钢丝绳组采用手拉葫芦调整吊装绳长，操作方便，调整速度快。

技术领域

本实用新型涉及电站工程建设技术领域，尤其涉及一种转子整段钢磁轭吊装工具。

背景技术

在现有水电站及其它行业工程建设项目中，大件吊装主要采用厂房内桥式起重机吊装。由于厂房高度限制，桥式起重机距离地面高度被限制，一般桥机主钩距离安装间地面高差为11m左右，转子中心体上表面距离地面3～4m左右，磁轭套装到转子中心体下落后，磁轭上表面距离地面1m左右，磁轭段最小内径与转子中心体最大外径单边距离3mm左右。

磁轭段套装转子中心体一直是机组设备吊装中一个难题，在高度受限、间隙受限的情况吊装大吨位磁轭段，磁轭段下落过程中磁轭段水平很难保证。这会导致没有合适的钢丝绳可以完成吊装工作，即使勉强能吊装，钢丝绳也会与转子中心体发生剐蹭。也会导致磁轭段与中心体凸键剐蹭，损坏设备精加工面，严重时会直接卡住，无法完成吊装，无法吊装也就意味着设备无法进行后续的安装工序。

以往工程解决此问题时，通常采用钢丝绳直接吊装磁轭段，吊装过程中钢丝绳与转子中心体上环板剐蹭下落，当钢丝绳角度过大时，用多组高度不同的钢支墩临时承接住磁轭段，再更换相应较合适长度的钢丝绳继续吊起磁轭段，移走钢支墩，钢丝绳与上环板的夹角较小时继续剐蹭上环板下落。多次更换长度不同的钢丝绳及钢支墩才能勉强将磁轭段套装到位，过程中发生剐蹭损坏部位，吊装进行焊接、打磨修复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的转子整段钢磁轭吊装工具，存在上述记载缺陷的问题，而提出的一种转子整段钢磁轭吊装工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转子整段钢磁轭吊装工具，包括主梁结构，还包括长梁第二短梁和吊耳，所述主梁结构是由呈“X”型分布的一条长梁及两条第二短梁组合固定而成，所述两组长梁的长边之间固定连接有第一短梁，所述两组长梁的短边之间固定连接有第三短梁，所述第二短梁的顶端固定连接有筋板，所述第一短梁、第二短梁和第三短梁的顶端和底端固定连接有连接板，所述连接板的外部固定连接有吊耳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长梁与两条第二短梁之间的最小夹角和最大夹角分别为78°和102°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长梁与两条第二短梁的最大夹角之间固定连接有支撑肋板，且支撑肋板的形状为等腰钝角三角形，并且支撑肋板的两条钝角边与两组长梁的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长梁和第一短梁及第三短梁呈“口”型分布，且长梁和两组所述第一短梁及第三短梁之间的夹角为90°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定连接方式均采用焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长梁、第一短梁、支撑肋板、第二短梁、筋板、第三短梁、连接板和吊耳均是由Q235钢材质制成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：