[实用新型]一种石灰窑内衬复合预制件及利用该预制件制成的内衬结构

说明书

本实用新型涉及一种石灰窑内衬复合预制件及利用该预制件制成的内衬结构，所述预制件包括预制件本体和锚固杆，所述预制件本体为上宽下窄的块状体，左右两侧面为直面；所述多个预制件呈环形阵列状安装在窑体内壁上，所述每个预制件本体宽的一面和窑体内壁贴合，所述每个预制件上的锚固件本体和窑体内壁固定连接，所述每相邻两个预制件之间填充浇注料。本实用新型解决了回转窑内衬的预制件在长时间使用后会产生掉砖现象和较薄的保温层保温效果不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及石灰窑技术领域，具体涉及一种石灰窑内衬复合预制件及利用该预制件制成的内衬结构。

背景技术

石灰回转窑别称滚筒回转窑，石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%。

石灰回转窑为了更好提高能源利用率和提高回转窑保温效果，石灰回转窑的窑体内壁上设置有回转窑内衬，回转窑内衬为预制件和浇注料形成的环形结构，但是构成回转窑内衬的预制件在长时间使用后会因高温或碰撞造成掉砖现象，影响回转窑内衬的使用寿命，此外，一般的石灰窑内衬上的预制件和窑体内壁之间常设置有保温层，为了提高窑体内的空间利用，保温层一般较薄，影响内衬的保温效果。

发明内容

本实用新型为解决回转窑内衬的预制件在长时间使用后会产生掉砖现象和较薄的保温层保温效果不佳的问题，提供一种石灰窑内衬复合预制件及利用该预制件制成的内衬结构，能够提高回转窑内衬的使用寿命和提高保温效果。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种石灰窑内衬复合预制件，包括预制件本体和锚固杆；

所述预制件本体为上宽下窄的块状体，左右两侧面为直面，预制件本体宽的一面为向上凸起的弧形面、窄的一面为向上凹陷的弧形面，所述预制件本体宽的一面所在的圆环和窄的一面所在的圆环为同心圆环，所述预制件本体宽的一面中部设置有向下凹陷、开口向上的板槽，所述板槽内设置有和板槽相配应的保温板，所述预制件本体左右侧面上分别沿预制件本体长度方向设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽为弧形凸起朝右、开口朝左的贯穿预制件本体前后侧面的弧形凹槽，所述第二凹槽为弧形凸起朝左、开口朝右的贯穿预制件本体前后侧面的弧形凹槽，所述第一凹槽到预制件本体窄的一面的距离小于第二凹槽到预制件本体窄的一面的距离，所述预制件本体的前部和后部内均水平设置有贯穿预制件本体左右侧面顶端的通孔，所述每个通孔内均穿装固定有锚固杆，所述每个锚固杆的左右两端均与预制件本体的左右两侧面平齐，所述每个锚固杆的左右两端均连接有形状大小均相同的锚固件，所述锚固件由锚固件本体和伸长杆组成，所述锚固件本体为水平设置的呈“S”型的杆体，所述每个锚固件本体的一端连接于所在锚固杆的端部，所述每个锚固件本体的另一端向外呈水平状伸出，所述每个锚固件本体的两个开口分别朝向预制件本体的前方和后方，所述每个锚固件本体的两个开口内壁上均连接有相互平行的伸长杆。

进一步地，所述板槽是纵截面为梯形或倒梯形的槽体。

进一步地，所述板槽的纵截面为倒梯形的槽体时，所述板槽的左右两侧分别贯穿预制件本体的左右侧面。

进一步地，所述板槽的纵截面为梯形的槽体时，所述板槽的左右两侧到预制件本体的左右侧面之间均有间距。

进一步地，所述保温板为纤维保温材料制成的板状体，所述锚固杆、锚固件本体和伸长杆均为1Cr18Ni9Ti制成的杆状体。

进一步地，所述每个锚固杆两端的锚固件呈左右对称状态。

进一步地，所述每个锚固杆的直径和两端的锚固件本体的直径相等。

进一步地，所述每个锚固件本体上的伸长杆的长度相等，每个伸长杆的直径和所在锚固件本体的直径相等。