[实用新型]一种钟罩式风帽

说明书

本实用新型公开了一种钟罩式风帽，具体涉及风帽技术领域，包括风帽体和第一排风孔，所述风帽体的顶端设置有风帽顶，所述风帽体的内部设置有内腔，所述风帽体的外侧设置有出风孔，所述内腔的内部设置有内芯引风管。本实用新型通过设置有第一排风孔、第二排风孔和出风孔，现有的钟罩式风帽出风孔多呈水平设计，流化风互相干扰易导致气流反窜回内腔内，阻塞第二排风孔与第一排风孔，在水冷壁汇漏后，内部於积湿渣难以清理，因此设置有第一排风孔和第二排风孔，防止风速过快无法分流，冲击风帽体顶部使风帽体与内芯引风管脱落，将出风孔设计为倾斜向下，交错分布，使气流迂回弯转，沿着出风孔侧向倾斜喷出。

技术领域

本实用新型涉及风帽技术领域，具体为一种钟罩式风帽。

背景技术

钟罩式风帽在锅炉运行过程中起到不可忽视的作用，相较于普通风帽，钟罩式风帽阻力合适，耐磨程度较强，是循环流化床锅炉运行的极佳选择，但目前国内的循环流化床锅炉用钟罩式风帽多采用一体浇筑或螺纹连接，存在诸多缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的钟罩式风帽的内芯管与风帽体一体浇铸或螺纹连接，在高温燃烧下风帽易被胀裂，螺纹被烧坏导致无法拆卸，风帽易被吹起脱落损坏；

(2)传统的钟罩式风帽排风设计不合理，易漏风进灰，内部於积湿渣难以清理；

(3)传统的钟罩式风帽顶部易磨损，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钟罩式风帽，以解决上述背景技术中提出风帽体易被烧坏导致无法拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钟罩式风帽，包括风帽体和第一排风孔，所述风帽体的顶端设置有风帽顶，所述风帽体的内部设置有内腔，所述风帽体的外侧设置有出风孔，所述内腔的内部设置有内芯引风管，所述内芯引风管外侧的顶端均匀设置有第一排风孔，所述第一排风孔的顶端和底端均设置有第二排风孔，所述风帽体内侧的底端和内芯引风管的外侧设置有卡合结构；

所述卡合结构包括环状凹槽，所述环状凹槽设置在内芯引风管的外侧，所述环状凹槽的底端设置有台阶，所述风帽体的内侧设置有凸块，所述凸块的底端设置有直角凹槽，所述台阶嵌在直角凹槽的内部，所述凸块嵌在环状凹槽的内部。

优选的，所述凸块的外表面呈圆弧状，所述直角凹槽的底端呈斜面。

优选的，所述出风孔的直径均相同，所述出风孔在风帽体的外侧呈交错排列。

优选的，所述出风孔的横截面与水平线的倾斜角度不大于30°。

优选的，所述第一排风孔的直径小于第二排风孔的直径，所述第二排风孔在内芯引风管的内部设置有两组，所述第一排风孔和第二排风孔均呈等间距排列。

优选的，所述风帽顶的厚度大于风帽体侧壁的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钟罩式风帽不仅实现了便于拆卸和更换清理，实现了不易被吹起脱落，拆装便捷，而且实现了不易漏风进灰，耐磨损，使用寿命长；

(1)通过设置有环状凹槽、台阶、直角凹槽和凸块，国外现有的钟罩式风帽为内芯引风管与风帽体一体浇铸造或螺纹连接二种，因国产循环流化床锅炉均为高温燃烧运行状态，螺纹连接钟罩式风帽运行实践证明，风帽体易被胀裂，螺纹易被烧坏无法拆卸，一体浇铸的风帽体在水冷壁汇漏后，风帽体损坏后须整体更换，破坏布风板上下耐火砼，该新型钟罩式风帽在拆卸风帽体时，只需克服凸块外表面和直角凹槽底端斜面的摩擦力将内芯引风管向外旋拧抽出即可，十分方便，平常运行时，气流将风帽体向上顶起，直角凹槽与台阶配合嵌套，使风帽体不会向上脱落，凸块与环状凹槽之间的摩擦力也可防止内芯引风管因震动等外界因素向下脱出，更换时插拔即可完成拆装，不必破坏内芯引风管及耐火砼；