[实用新型]直抽与斜抽联合抽芯结构

说明书

本实用新型提出了一种直抽与斜抽联合抽芯结构，成型模具的模芯上仿形成型马桶后壳，在成型通孔位置由模芯向模具外侧延伸成型有直抽杆和斜抽杆，直抽杆和斜抽杆的一端都与模芯闭合接触，另一端都连接到联合抽芯结构上，所述联合抽芯结构包括有固定夹板、滑槽板、抽离滑块、驱动滑块和驱动装置，所述固定夹板包括有相互平行的两块直板，直抽杆和斜抽杆都连接在固定夹板上，同时抽离滑块相对连接在固定夹板的另一侧，抽离滑块穿过滑槽板设置，在滑槽板的外侧面成型有滑块槽，所述驱动滑块在滑块槽上滑动设置，本结构保证了运动的同步性，主要解决的技术问题是将两个需要抽芯的孔进行同步抽芯，提高加工的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种模具成型的侧向成型抽芯结构，具体是一种直抽与斜抽联合抽芯结构。

背景技术

随着人民生活水平的提高，以及智能家居的普及，越来越多的人开始使用智能马桶，智能马桶以其高品质开辟了高端消费市场，满足了消费者不同的需求，所以消费者对智能马桶的品质要求就会越高，智能马桶的主体结构是塑料的壳体结构，塑料多采用注塑的方式成型，而马桶的后壳上会有两个通孔，一个是按钮孔，另一个是红外传感器的视窗孔，马桶后壳为了提高美观性，后壳成型为弧面的结构，而通孔为了保证成型的成功率，减少孔边缘连接处的缩影，所以通孔都会与对应的弧形面相对垂直成型，两个通孔则必然不能同方向脱离，那么，一个孔的脱模抽芯可以直抽，另一个孔只能斜抽，现有的加工模具会采用两个小的抽芯结构进行分别抽芯，但是两个抽芯结构的同步性难以实现，需要更大的抽芯空间，并且两个抽芯结构之间容易相互干涉，在模具上需要更多的固定件和固定槽，加工复杂型提高，成本也相应的增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种直抽与斜抽联合抽芯结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：成型模具的模芯上仿形成型马桶后壳，在成型通孔位置由模芯向模具外侧延伸成型有直抽杆和斜抽杆，直抽杆和斜抽杆的一端都与模芯闭合接触，另一端都连接到联合抽芯结构上，所述联合抽芯结构包括有固定夹板、滑槽板、抽离滑块、驱动滑块和驱动装置，所述固定夹板包括有相互平行的两块直板，直抽杆和斜抽杆都连接在固定夹板上，同时抽离滑块相对连接在固定夹板的另一侧，抽离滑块穿过滑槽板设置，在滑槽板的外侧面成型有滑块槽，所述驱动滑块在滑块槽上滑动设置，抽离滑块和驱动滑块之间通过楔形面相互滑动并通过卡槽进行连接，所述驱动滑块的滑动方向上连接有提供直线运动的驱动装置。

本结构中直抽和斜抽的结构都通过一个驱动系统进行驱动，保证了结构的同步性，两个抽杆之间的运动轨迹形成有夹角，固定夹板同时固定连接抽杆，保证同步抽芯，抽杆都有向外运动的需要，抽离滑块和驱动滑块之间相互楔形面连接，在驱动滑块运动的过程汇总带动抽离滑块向外移动，移动的距离不需要很大，大约是成型件壁厚的3～5倍距离即可，所以结构整体的体积小，在模具上的体积占比小，能降低模具的成本，由于抽出的距离并不长，而抽离滑块的移动有一定的活动间隙，就能保证抽芯运行的平稳。

本结构是一种用于在智能马桶成型上所使用的一种模具结构，主要解决的技术问题是将两个需要抽芯的孔进行同步抽芯，提高加工的精度，并且节省模具的结构材料，降低成本，提高生产的效率，保证了产品成型的质量，结构运行稳定性好，使用寿命长，并且结构稳定，长时间使用结构的强度好，不易变形，减少了维修的成本，提升了经济效益。

进一步的，所述驱动滑块的外部罩设有通道体，通道体成型为截面是“冂”形的结构，其内表面接触设置在驱动滑块的外部，通道体固定连接在滑块槽的边缘，并且与滑块槽成型为矩形的通道空间，驱动滑块在通道空间内限制并滑动。驱动滑块在通道体的限制内移动，提高了运动的通畅性，并且隔离相对的环境，提高结构的稳定性。

进一步的，所述驱动滑块上设置有限位柱，在通道体对应的位置上开设有位移孔，限位柱连接在驱动滑块上的同时并穿过位移孔，限位柱在位移孔内线性移动，在位移孔的边缘对应固定有限位开关，限位开关分别接触设置限位柱位移安全距离的两端。限位柱能保证驱动滑块在安全的距离内移动，保证了运行的安全性，避免运动超限，损坏结构。