[实用新型]一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置

说明书

本实用新型公开涉及了模具制造设备领域，具体为一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置，包括安装盘和两个滑槽，所述安装盘的中间开设有浇注口，浇注口一侧连接设有注射头，浇注口的另一侧连接设有主流道，且注射头的注射口与主流道的进料口均与浇注口处于同一水平设置，所述浇注口的注射头一侧设有密封座，且密封座插接在浇注口的侧壁内，在进行注料的时候，注料头与浇注口的接触会更有韧性，同时密封性大大的提升，不会造成设备损坏，以及材料的溢流，在浇注之前可以调整浇注口出口的大小来调整压力，适用范围更广，同时快速剪切堵塞，放置塑料的倒流，减小损失，同时操作方便，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及模具制造设备领域，具体为一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置。

背景技术

浇注口也称为进料口，是分流道跟模穴间的狭小通口，也是最为短小而薄的部分，其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(因为塑料的切变致稀特性)；黏滞加热的升温效果也有提高料温、降低黏度的作用，浇口可以理解成熔融状态下的塑料在通过浇注系统进入型腔前的最后一道“坎”，是连接分流道和型腔的进料通道，一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难，现有技术中浇注口往往只是一个固定形状的管，没法进行调整，通过两侧与浇注口的机械挤压接触来确保密封，这样容易对设备造成损坏，同时，注料完成之后都是基于浇注口塑料较细，先冷却来保证塑料不会倒流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装盘和两个滑槽，所述安装盘的中间开设有浇注口，浇注口一侧连接设有注射头，浇注口的另一侧连接设有主流道，且注射头的注射口与主流道的进料口均与浇注口处于同一水平设置，所述浇注口的注射头一侧设有密封座，且密封座插接在浇注口的侧壁内，所述密封座位于浇注口内部一侧竖直设有鳍板，且鳍板与浇注口侧壁之间设有若干第一弹簧，所述安装盘两侧设有空腔，两个空腔内对称设有活动板，两个活动板靠近浇注口一侧均设有两个内外套管，内外套管两侧分别焊接在安装盘的空腔内壁和活动板上，内外套管内设有第二弹簧，所述空腔一侧对称开设有条形槽，两个活动板的一侧均通过连接杆贯穿条形槽对称焊接设有剪切板，滑槽置于主流道的进料口与浇注口之间，且两块剪切板分别置于两个滑槽内。

优选的，所述密封座和注射头相接触一侧均相对设有一圈密封齿，且密封齿交错设置。

优选的，所述注射头的两侧均设有电动推杆，且电动推杆的推板水平螺旋连接设有活动推杆，且活动推杆插接在安装盘的空腔内。

优选的，所述活动板和活动推杆均设有倾斜面，且两个倾斜面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行注料的时候，注料头与浇注口的接触会更有韧性，同时密封性大大的提升，不会造成设备损坏，以及材料的溢流，在浇注之前可以调整浇注口出口的大小来调整压力，适用范围更广，同时快速剪切堵塞，放置塑料的倒流，减小损失，同时操作方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部位示意图；

图3为本实用新型剪切板安装示意图；

图4为本实用新型剪切板3D示意图；

图5为本实用新型的电动推杆安装示意图。

图中：安装盘1、浇注口2、注射头3、主流道4、密封座5、第一弹簧6、活动板7、内外套管8、第二弹簧9、剪切板10、滑槽11、电动推杆12、活动推杆13。

具体实施方式