[实用新型]一种真空捏合机的混料系统

说明书

本实用新型公开了一种真空捏合机的混料系统，包括缸体，缸体顶部设置有密封混料仓，密封混料仓顶部的一端设置有支架的一端，支架的另一端设置有电机，电机的输出端设置有中心轴的一端，中心轴伸入密封混料仓部分的中部的外壁设置有搅拌桨，中心轴的另一端设置有锥形筛板，密封混料仓顶部的另一端设置有入料口，中心轴伸入密封混料仓部分的底部设置有转板，转板底部设置有顶盖，顶盖内部与中心轴交集的位置设置有滚珠轴承，转板的轴心处设置有中心孔，转板内部围绕中心孔四周设置有第一下料孔，转板下表面设置有刮条，顶盖内部设置有第二下料孔。该真空捏合机的混料系统可以达到物料均匀分散入缸体、间接性下料的效果。

技术领域

本实用新型涉及混料技术领域，具体为一种真空捏合机的混料系统。

背景技术

现今，真空捏合机被广泛应用在化工、食品和医药领域，真空捏合机是对高粘度、弹塑性原料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，常用于生产硅橡胶、混炼胶、食品胶基、医药制剂等，真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使原料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在物料进入捏合机的时候，由于物料自身是粘胶状，容易堆积在一处，现有设备虽然考虑到利用旋转入料管的方式进行分散，但是由于其旋转轨道受到限制仍然无法达到均匀分散且均匀混合的目的；

2、物料注入混料系统的过程中，缓慢加入与直接加入对物料混合的效果有一定的影响，现有的多是直接加入，物料混合的效果不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种真空捏合机的混料系统，以达到灵敏度高、信息采集度较佳的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空捏合机的混料系统，包括缸体，所述缸体顶部设置有密封混料仓，所述密封混料仓顶部的一端设置有支架的一端，所述支架的另一端设置有电机，所述电机的输出端设置有中心轴的一端，所述中心轴伸入密封混料仓部分的中部的外壁设置有搅拌桨，所述中心轴的另一端设置有锥形筛板，所述密封混料仓顶部的另一端设置有入料口，所述中心轴伸入密封混料仓部分的底部设置有转板，所述转板底部设置有顶盖，所述顶盖内部与中心轴交集的位置设置有滚珠轴承，所述转板的轴心处设置有中心孔，所述转板内部围绕中心孔四周设置有第一下料孔，所述转板下表面设置有刮条，所述顶盖内部设置有第二下料孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架的一端与密封混料仓上表面焊接，所述支架的另一端与电机外壁焊接，所述电机通过支架与密封混料仓固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述中心轴的一端与电机的输出端焊接，所述中心轴与滚珠轴承的内轴的内壁焊接，所述搅拌桨的数量为若干个，所述搅拌桨通过设置在滚珠轴承内轴上的中心轴与电机旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锥形筛板内部设置有若干漏孔，所述锥形筛板与中心轴的一端焊接，所述锥形筛板通过中心轴与电机旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述中心孔的内壁与中心轴的外壁相匹配，所述中心孔与中心轴焊接，所述转板通过设置在中心孔内的中心轴与电机旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一下料孔的数量为四个，所述第一下料孔均匀分布在中心孔四周，所述第一下料孔与第二下料孔相同，所述第一下料孔与第二下料孔一一对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮条数量为四个，所述刮条呈直角分布，所述刮条位于顶盖与转板的夹缝处，所述刮条与转板焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空捏合机的混料系统，具备以下有益效果：