[实用新型]一种PP塑料杯子注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种PP塑料杯子注塑模具，包括底板，所述底板的顶部通过支撑柱固定连接有操作箱，所述底板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有转柱，所述转柱表面的底部固定连接有第一传动轮，所述转柱的顶部贯穿至操作箱内腔的底部并固定连接有模具本体。本实用新型通过操作箱、轴承、转柱、第一传动轮、模具本体、进料管、通管、雾化喷头、进水管、抽水泵、抽水管、水箱、排水管、电机、第二传动轮和入料管，使注塑模具可以较为安全的进行注塑操作，且在注塑完成后，通过快速冷却装置的冷却处理，方便快捷的使塑料制品成型取出，实现了注塑模具可以快速冷却的目的，极大提高了注塑模具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种PP塑料杯子注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是一般注塑模具不具备快速冷却的装置，在注塑完毕后不能快速冷却得到注塑制品，导致注塑模具的工作效率降低，这里推出一种PP塑料杯子注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP塑料杯子注塑模具，具备快速冷却的优点，解决了注塑模具不具备快速冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP塑料杯子注塑模具，包括底板，所述底板的顶部通过支撑柱固定连接有操作箱，所述底板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定连接有转柱，所述转柱表面的底部固定连接有第一传动轮，所述转柱的顶部贯穿至操作箱内腔的底部并固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部连通有进料管，所述操作箱内腔顶部和底部的左侧固定连接有通管，所述通管的右侧连通有雾化喷头，所述通管的左侧连通有进水管，所述进水管远离通管的一端贯穿至操作箱的左侧并连通有抽水泵，所述抽水泵的输出端连通有抽水管，所述底板顶部的左侧固定连接有水箱，所述抽水泵的底部与水箱顶部的右侧固定连接，所述抽水管远离抽水泵的一端与水箱顶部的左侧连通，所述操作箱底部的左侧连通有排水管，所述底板顶部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面通过皮带与第一传动轮的表面传动连接，所述操作箱的顶部连通有入料管。

优选的，所述操作箱内腔的右侧固定连接有温度盒，所述温度盒内腔的底部固定连接有温度感应计，所述操作箱的右侧固定连接有显示屏。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有滑轮。

优选的，所述底板底部的右侧固定连接有接线盒，所述底板正面的右侧固定连接有控制按钮。

优选的，所述操作箱的正面设置有操作门，所述操作门的右侧设置有锁芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过操作箱、轴承、转柱、第一传动轮、模具本体、进料管、通管、雾化喷头、进水管、抽水泵、抽水管、水箱、排水管、电机、第二传动轮和入料管，使注塑模具可以较为安全的进行注塑操作，且在注塑完成后，通过快速冷却装置的冷却处理，方便快捷的使塑料制品成型取出，实现了注塑模具可以快速冷却的目的，极大提高了注塑模具的工作效率。

2、本实用新型通过设置轴承、转柱、第一传动轮、电机和第二传动轮，使注塑模具可以自由转动，在冷却装置进行喷水的时候更全面受冷加速冷却，通过设置温度感应计和显示屏，可以在注塑过程中更好掌握操作箱内腔的温度，通过设置通管、雾化喷头、进水管、抽水泵、抽水管和水箱，使注塑模具在注塑完毕后可以快速冷却得到成型制品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型温度盒剖视结构示意图。