[实用新型]一种高效的聚酯类漆包线漆生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高效的聚酯类漆包线漆生产装置，包括反应釜和位于其上方的上方冷凝器，还包括由下至上依次连通的立式填充柱和立式冷凝柱；立式填充柱下端与反应釜连通，立式冷凝柱上端与所述上方冷凝器的输入端连接；上方冷凝器的输入端一侧与反应釜之间还连通有真空旁通管；真空旁通管上连接有第一阀门结构；上方冷凝器的输出端连接有分水器。本实用新型提供的高效的聚酯类漆包线漆生产装置，酯化废水蒸汽和小分子醇类可直接通过真空旁通管进入上方冷凝器馏出，减少了酯化废水和小分子醇类重新冷凝回流到反应釜，减少了不必要的能量损耗，缩短了工艺时间，提升了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种酯化和真空缩聚反应装置，尤其涉及一种高效的聚酯类漆包线漆生产装置。

背景技术

聚酯类漆包线，其漆的生产通常需要经过3个步骤：1)首先原料经过酯化反应馏出水，生成分子量较低的聚酯多元醇；2)然后聚酯多元醇经过真空缩合馏出小分子醇，同时反应生成有较高分子量的聚酯树脂；3)最后聚酯树脂经过溶剂稀释和添加助剂即可得到聚酯类漆包线漆。

目前，用于生产聚酯类漆包线漆的装置主要由反应釜、立式填充柱、立式冷凝柱、卧式冷凝柱、分水器等组成。由于立式填充柱、立式冷凝柱的冷凝作用，酯化反应后期生成的水很难以蒸汽的形式通过卧式冷凝柱冷凝馏出，造成酯化废水积压，增加能耗、影响生产效率。酸值很难达到理想要求，影响产品品质。同样的，在真空缩合反应阶段，小分子醇类经过立式填充柱和立式冷凝柱冷凝后，有一部分回流到反应釜内，未被立式填充柱和立式冷凝柱冷凝的部分再通过卧式冷凝柱冷凝馏出，增加了能耗，降低了生产效率；同时回流反应釜的小分子醇类不利于控制树脂粘度，影响聚酯树脂品质稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的聚酯类漆包线漆生产装置，降低了能耗，提高了生产效率和聚酯树脂稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高效的聚酯类漆包线漆生产装置，包括反应釜和位于其上方的上方冷凝器，还包括由下至上依次连通的立式填充柱和立式冷凝柱；立式填充柱下端与反应釜连通，立式冷凝柱上端与所述上方冷凝器的输入端连接；上方冷凝器的输入端一侧与反应釜之间还连通有真空旁通管；真空旁通管上连接有第一阀门结构；上方冷凝器的输出端连接有分水器。

作为本实用新型的进一步改进，所述上方冷凝器为倾斜布置的卧式冷凝柱，卧式冷凝柱的输入端高于其输出端。

作为本实用新型的更进一步改进，所述真空旁通管的上端与卧式冷凝柱的上端连通，真空旁通管与卧式冷凝柱两者的连接处不高于立式冷凝柱与卧式冷凝柱两者的连接处。

作为本实用新型的更进一步改进，所述卧式冷凝柱的输出端通过导液管与分水器的上部连通；导液管竖直布置，分水器位于卧式冷凝柱输出端的下方；分水器的顶部设有抽真空连接端。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一阀门结构为真空旁通阀。

作为本实用新型的更进一步改进，所述立式填充柱与反应釜之间连接有第二阀门结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二阀门结构为球阀。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的高效的聚酯类漆包线漆生产装置的优点为：

1、在反应釜和上方冷凝器之间增加真空旁通管连接，并提供一个第一阀门结构可以适时控制真空旁通管的开闭和导通程度。在酯化反应完成并进入真空缩聚反应阶段，可打开第一阀门结构，使酯化废水蒸汽和小分子醇类直接通过真空旁通管进入上方冷凝器冷凝馏出。该结构使用时减少了酯化废水和小分子醇类重新冷凝回流到反应釜，减少了不必要的能量损耗，缩短了工艺时间，提升了聚酯树脂的品质。

2、上方冷凝器为倾斜布置的卧式冷凝柱，卧式冷凝柱的输入端高于其输出端，可有效避免蒸汽和小分子醇类的冷凝液回流到反应釜。