[实用新型]一种冲床的预压紧装置

说明书

本实用新型属于预压紧装置技术领域，尤其为一种冲床的预压紧装置，包括气缸，气缸的两侧设置有紧固件，紧固件的一侧设置有螺钉，气缸的下方设置有支撑板，支撑板的下方两侧设置有支架，支撑板的下端设置有伸缩杆，伸缩杆的下方设置有压板，压板的两侧设置有矩形槽。本实用新型通过设置气缸、浮动接头、弹簧、预压块，气缸可实现往复运动，进行工件连续的预压，通过浮动接头衔接压板与固定板，可用于吸收运动偏角的平行度不足，通过弹簧的压缩舒张可把工件与辅助模具充分压紧，方便焊头的进行预压紧焊接的使用，通过设置压缩机、冷却喷气头，输气管通过压缩机进行输送压缩气体至冷却喷气头，可进行对工件冷却，提高工件出产效率。

技术领域

本实用新型涉及预压紧装置技术领域，具体为一种冲床的预压紧装置。

背景技术

在国民生产中，冲床生产主要针对各种板材，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、焊接、拉伸、休整、铆接等等，广泛应用于个领域。对于冲压工艺比传统的加工来说有节约材料和能源，效率高的优点，对操作者技术要求不高，及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。在冲床加工时预压紧装置极为重要，针对于焊接领域，需要进行对工件准确的定位，以保证焊接位置的准确性，然后在进行焊接处理，有效提高焊接的精准度。

冲床预压紧装置存在以下问题：

1、对于目前预压紧装置一般定位不准确，导致焊接工件在焊接过程中发生移动造成焊接位置的偏移，且容易造成母型模具的破坏，最终影响焊接效果。

2、在预压紧装置上的焊头一般只进行焊接工作，而焊接工件焊接后需要自行冷却，或是专门的冷却装置进行冷却，因此容易降低焊接产品出产的效率，导致使用的复杂化。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床的预压紧装置，解决了背景技术阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的预压紧装置，包括气缸，所述气缸的两侧设置有紧固件，所述紧固件的一侧设置有螺钉，所述气缸的下方设置有支撑板，所述支撑板的下方两侧设置有支架，所述支撑板的下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有压板，所述压板的两侧设置有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有滑轮，所述滑轮靠近矩形槽的一侧设置有螺栓，所述滑轮靠近支架的一侧设置有滑槽，所述压板的下方设置有浮动接头，所述浮动接头的下端设置有固定板，所述固定板的上表面设置有压缩机，所述压缩机的输出端贯穿固定板设置有输气管，所述输气管的下端设置有冷却喷气头，所述冷却喷气头的外侧设置有焊头，所述焊头的外表面设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有预压板，所述支架的底端设置有下底板，所述下底板的内部设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有辅助模具，所述辅助模具的下表面设置有承压板，所述承压板靠近下底板的夹缝设置有压紧弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件的数量为两组，且为L状，所述气缸与紧固件固定连接，所述紧固件通过螺钉与支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的输出端与伸缩杆的上端固定连接，所述伸缩杆的下端与压板固定连接，所述矩形槽的数量为两组，所述所述矩形槽与压板两侧为一体式结构，所述滑轮的外宽度尺寸与矩形槽的内宽度尺寸相适配，所述滑轮通过螺栓与矩形槽固定连接，所述滑槽的数量为两组，所述滑槽为支架的内部开槽，所述滑槽的内宽度尺寸与滑轮的外宽度尺寸相适配，所述滑槽与滑轮滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮动接头的数量为两组，所述压板通过浮动接头与固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机与固定板固定连接，所述固定板内部开设有与输气管外径相同的连接孔，所述输气管上端贯穿固定板与压缩机输出端固定连接，所述输气管的下端与冷却喷气头固定连接。