[实用新型]一种自动铁水的自动球化装置

说明书

本实用新型公开了一种自动铁水的自动球化装置，球化室内设有盖在铁水包上的盖板，在盖板的底部开有圆形凹槽且圆形凹槽与铁水包相配合，在盖板与球化室之间设置有升降组件，通过升降组件控制盖板的升降，在盖板上开有孔在孔内插入有导向管，在球化室顶部设置有球化剂自动输送机构，球化剂自动输送机构将线条状的球化剂输送到铁水包内；自动添加球化剂，无需人工进行操作，同时自动清理盖板，这样防止盖板对铁水球化产生影响。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种自动铁水的自动球化装置。

背景技术

铁水在融化后需要通过加入球化剂来形成球墨铸铁，以往球化剂主要通过人工将球化剂形成的线插入到铁水中，这样常规的铸铁形成球墨铸铁，现在虽然有了自动将球墨铸铁伸入到铁水包中的装置，但是上述装置存在较大的弊端：其一是，在进行球化的时候，球化所产生的粉尘与镁光吸附在盖板上，导致盖板底部存在较多粉尘，这样导致盖板过厚而影响下次球化质量（粉尘掉落到铁水包中）；其二是，盖板只是位于铁水包的而上方，在进行球化的时候，主要通过叉车或者顶升机构将铁水包提高来使盖板将铁水包顶部盖住，这样起到防止灰尘溢出的效果，这样无疑是增加了设备的成本；其三是在进行球化的时候，封盖无法完全将铁水包顶部覆盖（在封盖上开有供球化剂伸入的孔），这样粉尘可能会沿着盖板上供球化剂穿过的孔溢出，这样会影响周围的环形；其四是，现在的球化室采用单开门，这样上料卸料只能进行一个，这样耽误时间。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动铁水的自动球化装置，采用自动添加球化剂的方式进行自动球化，这样无需人工进行操作，同时在加工完毕后自动清洗盖板，这样使粉尘脱离盖板，防止引线下次球化，同时盖板主动盖在铁水包上，这样防止粉尘大量泄漏；设置的负压系统可以将少量泄漏的粉尘收集起来，这样完全杜绝的粉尘泄漏而导致的环境污染，同时设置的双开门，这样可以同时完成上料与卸料，这样提高的效率。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种自动铁水的自动球化装置，包括球化室、盖板、升降组件与球化剂自动输送机构，球化室为密封壳体，在球化室内开有开口向对的缺口且在每个缺口处设置有可以升降的封门；在球化室内设有盖在铁水包上的盖板，在盖板的底部开有圆形凹槽且圆形凹槽与铁水包相配合，在盖板与球化室之间设置有升降组件，通过升降组件控制盖板的升降，在盖板上开有孔在孔内插入有导向管，在球化室顶部设置有球化剂自动输送机构，球化剂自动输送机构将线条状的球化剂输送到铁水包内，球化剂的末端穿过导向管伸入到铁水包内；在球化室的内顶部设置锥形，在球化室的内顶部通过管道连接有负压泵，通过负压泵使球化室内处于微负压这状态，这样球化室内的粉尘不会跑到外界去，同时负压泵还能吸附铁水包溢出到球化室内粉尘；在盖板上设置有清理组件，通过清理组件可以对盖板进行清理，这样盖板吸附的粉尘被及时的清理掉，这样不会影响后续铁水包的球化。

优选地，球化剂自动输送机构包括放置台、导向轨道、滑轮与驱动组件，放置台位于球化室外的一侧，在放置台放置有盘成卷筒状的球化剂，在球化室靠近放置台的一侧外壁上设置有导向轨道，导向轨道由多个圆圈构成且每个圆圈均固定在球化室的外壁上，线条状的球化剂穿过多个圆圈，这样多个圆圈起到导向的作用，在球化室的顶部开有供料孔且在供料孔的上方设置有多对滑轮且多对滑轮竖向并排设置，其中位于顶部的一对滑轮通过驱动组件进行驱动，每对滑轮之间的间距为球化剂的直径且每对滑轮将球化剂夹紧，这样球化剂下行的时候，带动多个滑轮转动，在供料孔的下方同样设置有一对滑轮，通过滑轮对球化剂进行导向。

优选地，升降组件包括弹簧与按压组件，在盖板顶部与球化室内顶部之间设置有多个按压组件且每个按压组件为气缸，通过气缸将盖板盖在铁水包上，在气缸上套有弹簧，弹簧的两端分别固定在气缸的活塞杆与缸体上，在盖板底部设置有压力传感器且压力传感器位于球化室的底部，压力传感器控制按压组件的启动，在每块封门侧壁且靠近封门的底部处安装有行程开关，封门完全打开的时候，行程开关接触到球化室缺口的顶部，这样行程开关触发，行程开关控制按压组件的停止。