[实用新型]一种电池分离装置及电池回收生产线

说明书

本实用新型公开了一种电池分离装置及电池回收生产线，涉及电池回收技术领域，其中，电池分离装置，包括：物料传输系统，用于将待分离电池破碎料输送至分离反应系统；分离反应系统，用于将待分离电池破碎料中的电池极片集流体与活性物质分离；溶剂传输系统，与分离反应系统连接，用于向分离反应系统传输第一溶剂；过滤系统，与分离反应系统连接，用于过滤出电池极片集流体和第一溶剂；温度控制系统，与分离反应系统连接，用于控制分离反应系统在处理分离电池破碎料中的温度。本实用新型的电池分离装置能够实现连续批量作业，并且电池极片集流体分离质量高。本实用新型的电池回收生产线应用上述电池分离装置。

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种电池分离装置及电池回收生产线。

背景技术

锂离子由于其具有较高的能量密度，长久的工作寿命被广泛应用在动力汽车和电力储能等领域。据权威机构统计和预测，2015年中国锂电池总产量47.13G瓦h，到2020年动力锂电池的需求量将达到125G瓦h，报废量将达32.2G瓦h，约50万吨；到2023年，报废量将达到101G瓦h，约116万吨。废弃电池如不经妥善处理不但会给环境带来巨大污染，而且废旧锂离子电池中还有大量的有价金属元素。通过废旧锂离子电池回收，一方面可以避免电池的废弃对环境的污染，同时，回收电池中有价金属，可缓解由于锂离子电池快速发展引起的资源不足，可实现锂离子电池产业的可持续循环发展。

目前废旧锂离子电池回收中极片与活性物质分离常用的方法是用机械粉碎的方法。专利CN108405550A通过破碎、研磨、筛分将极片揉搓成小团的过程中实现活性物质的分离。但是，对梯次再利用后的电池极片集流体很脆，这种机械粉碎的方法会使得铝质集流体粉碎混入活性物质中，给下一步的回收利用产生杂质。专利CN105214970A提出了超声分离方法，但是通过毛刷对极片进行整体刷洗，无法应用于大批量的电池处理。专利CN201710790237.8综合了目前本方向的公开研究提出了正极材料铝箔和正极活性物质的分离方法，但是没有针对这种方法的大批量处理提出可行的技术方案。

本申请提出的超声辅助分离系统可以避免机械分离带来的集流体粉碎这种负面影响，而且可实现大批量极片的连续化生产，提升了分离质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池分离装置及电池回收生产线，以提升大批量电池连续生产的效率和分离质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种电池分离装置，包括：物料传输系统，用于将待分离电池破碎料输送至分离反应系统；分离反应系统，用于将待分离电池破碎料中的电池极片集流体和活性物质分离；溶剂传输系统，与分离反应系统连接，用于向分离反应系统传输第一溶剂；过滤系统，与分离反应系统连接，用于过滤出电池极片集流体和第一溶剂；温度控制系统，与分离反应系统连接，用于控制分离反应系统在处理分离电池破碎料中的温度。

与现有技术相比，本实用新型的电池分离装置，通过物料传输系统将待加工的电池破碎料输送至分离反应系统中，并在分离反应系统中实现电池极片集流体与活性物质的分离，进一步通过过滤系统，实现电池极片集流体和溶剂的分离，通过温度控制系统控制分离反应系统的温度，使得待分离电池破碎料充分进行反应，提升分离的质量。由于本实用新型的电池分离装置是连续进行作业，提高了生产的效率。

可选地，分离反应系统包括反应筒体；反应筒体上包括用于添加第一溶剂的第一开口和添加待分离电池破碎料的第二开口；反应筒体的进口与物料传输系统的出口连接，反应筒体的出口与过滤系统的进口连接。

可选地，分离反应系统包括超声波发生器；超声波发生器设置在反应筒体的外壁，用于向反应筒体内提供超声波。

可选地，溶剂传输系统包括溶剂存储容器和传输泵；溶剂存储容器用于存储分离反应系统需要的第一溶剂；传输泵与反应筒体的第一开口连接，用于将溶剂存储容器内的第一溶剂泵入反应筒体内。