[实用新型]一种海绵铁生产用还原剂烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，包括烘干筒和设置在烘干筒一端的燃烧室；所述燃烧室靠近烘干筒的一侧设有烧嘴，所述烧嘴与烘干筒同轴设置；所述烘干筒的端部对应烧嘴的位置开设有圆孔，所述烧嘴通过圆孔向烘干筒内喷明火火焰；所述烘干筒内同轴线设有内胆，所述内胆通过支架固定在烘干筒内壁上；所述内胆为两端开口的圆筒；所述烧嘴的口部伸入内胆的左端开口内；可以避免物料与明火直接接触，有效防止物料燃烧消耗，同时提高了燃料的燃烧利用率，降低了燃料消耗，节约了能源，降低了生产成本。

一种海绵铁生产用还原剂烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体的说，涉及一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，属于粉末冶金设备技术领域。

背景技术

海绵铁的主要生产过程为铁鳞（氧化铁皮）与还原剂（焦炭）在隧道窑中高温锻烧，利用还原剂中的碳与铁鳞中的氧反应提取出纯铁，海绵铁的质量与还原剂的固定碳含量、粒度、含水量等参数有很的大关系。

海绵铁生产用还原剂为焦炭和兰碳颗粒搭配一定量的脱硫剂。因为环保和运输要求，焦炭和兰碳颗粒含水量比较高，均在10%以上，不能满足装罐还原剂的含水量要求，需要烘干后使用。目前，还原剂烘干设备一般采用的是转筒烘干机，从出料端向烘干筒内鼓入明火的方式对物料进行烘干，由于明火与物料直接接触，部分物料会燃烧消耗，为减少物料燃烧消耗加大了燃烧室与烘干筒距离以减少烘干筒出料端内的明火，由于燃烧室与烘干筒距离加大降低了燃烧效率，造成了燃料浪费，造成能源浪费，生产成本高，并且仍然有一部分物料会被燃烧消耗掉。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，可以避免物料与明火直接接触，有效防止物料燃烧消耗，同时提高了燃料的燃烧利用率，降低了燃料消耗，节约了能源，降低了生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种海绵铁生产用还原剂烘干装置，包括烘干筒和设置在烘干筒一端的燃烧室；所述燃烧室靠近烘干筒的一侧设有烧嘴，所述烧嘴与烘干筒同轴设置；所述烘干筒的端部对应烧嘴的位置开设有圆孔，所述烧嘴通过圆孔向烘干筒内喷明火火焰；

所述烘干筒内同轴线设有内胆，所述内胆通过支架固定在烘干筒内壁上；所述内胆为两端开口的圆筒；

所述烧嘴的口部伸入内胆的左端开口内。

进一步地，所述烘干筒倾斜设置且能够旋转运动；所述烘干筒的倾斜角度为3°-8°。

进一步地，所述内胆的长度为烘干筒长度的1/3。

进一步地，所述内胆的两端固定在支架上，所述支架为采用六根钢管焊接成的五角形框架；所述内胆固定在五角形框架的中心；所述支架的五个角部固定在烘干筒的内壁上。

进一步地，靠近燃烧室的支架的两侧部设置有止挡板，所述止挡板为圆环形板，所述止挡板套设固定在内胆上；所述止挡板用于防止内胆在烘干筒内发生轴向移位。

进一步地，所述烘干筒靠近燃烧室一端的下部设有出料口，所述出料口的下方设置有输料机。

进一步地，所述内胆的材质为不锈钢，所述内胆的直径为600mm。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以避免物料与明火直接接触，有效防止物料燃烧消耗，同时提高了燃料的燃烧利用率，降低了燃料消耗，节约了能源，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；