[实用新型]一种分子筛活化粉的生产设备

说明书

本实用新型属于分子筛活化粉技术领域，尤其是一种分子筛活化粉的生产设备，针对现有的分子筛活化粉生产设备需要先进行低温干燥过程，之后再对活化粉进行高温活化作业，分开进行两项步骤不仅浪费能源，而且操作复杂，影响效率的问题，现提出如下方案，其包括活化箱，所述活化箱的顶部固定连接有混合箱，混合箱的顶部固定连接有干燥箱，干燥箱的顶部固定连接有进料斗，混合箱与干燥箱之间固定连接有一级出料管，本实用新型在电机转动第一滚轴时，第一滚轴上的第一锥齿轮可以转动第二锥齿轮与第二滚轴，进而可以转动风扇，方便将活化箱内的热气流吹送至干燥箱内，对活化粉进行低温干燥，节能便捷。

技术领域

本实用新型涉及分子筛活化粉技术领域，尤其涉及一种分子筛活化粉的生产设备。

背景技术

分子筛活化粉是分子筛合成原粉经过脱水后的分子筛，它具有良好的分散性和快速的吸附速度，用于工业上某些特殊的吸附场合，如与物料的混合分散吸附为无定型干燥剂等。具体应用于涂料、油漆、树脂及某些粘合剂的添加剂或物料，具有降低水分、消除气泡、提高物料均匀度和强度的作用，产品也可加在中空玻璃复合胶条中做干燥剂。为使分子筛吸附剂具备最佳的吸附能力，生产分子筛粉体的最后一步均为高温活化，一方面最大限度除去分子筛粉体中的水分，另一方面使分子筛形成较完整的孔结构。而目前使用的分子筛粉体活化处理工艺步骤繁杂不一，如果不经过低温干燥(预活化)过程直接高温活化，容易造成分子筛结构的坍塌，而且由于水分过高容易导致分子筛粉黏在活化炉壁上，更换其他产品活化时难以清理彻底；另外，如果烘干过程和高温活化过程分开进行，对能源是一种极大的浪费。

现有的分子筛活化粉生产设备需要先进行低温干燥过程，之后再对活化粉进行高温活化作业，分开进行两项步骤不仅浪费能源，而且操作复杂，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的分子筛活化粉生产设备需要先进行低温干燥过程，之后再对活化粉进行高温活化作业，分开进行两项步骤不仅浪费能源，而且操作复杂，影响效率的缺点，而提出的一种分子筛活化粉的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分子筛活化粉的生产设备，包括活化箱，所述活化箱的顶部固定连接有混合箱，混合箱的顶部固定连接有干燥箱，干燥箱的顶部固定连接有进料斗，混合箱与干燥箱之间固定连接有一级出料管，活化箱的顶部内壁上固定连接有导热管的一端，导热管的另一端固定连接在一级出料管的一侧内壁上，导热管的两端内壁上均固定连接有滤网，活化箱的一侧固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有第一滚轴的一端，第一滚轴的另一端转动连接在活化箱的一侧内壁上，第一滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的顶部固定连接有第二滚轴的一端，第二滚轴的顶端延伸至导热管内并固定连接有风扇，干燥箱的顶部内壁上固定连接有排风管。

优选的，所述混合箱内转动连接有第三滚轴，第三滚轴上固定套设有第一桨叶，第三滚轴上固定套设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮的底部固定连接有第四滚轴的一端。

优选的，所述活化箱与混合箱之间固定连接有二级出料管，第四滚轴的底端延伸至活化箱内并固定连接有第五锥齿轮，第五锥齿轮上啮合设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮固定套设在第一滚轴上。

优选的，所述第一滚轴上固定套设有第二桨叶，活化箱的底部内壁上固定连接有加热器。

优选的，所述活化箱的底部内壁上固定连接有三级出料管，三级出料管的底部固定连接有振动筛，振动筛的下方放置有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案在电机转动第一滚轴时，第一滚轴上的第一锥齿轮可以转动第二锥齿轮与第二滚轴，进而可以转动风扇，方便将活化箱内的热气流吹送至干燥箱内，对活化粉进行低温干燥，节能便捷。