[实用新型]硬质合金烧结防粘舟皿

说明书

本实用新型公开了硬质合金烧结防粘舟皿，包括舟皿本体，舟皿本体为顶部开口内部掏空的矩形盒体，舟皿本体底部设有中心透气孔，舟皿本体底部表面连接有刚玉板，刚玉板一分为四等间距的均匀布置在舟皿本体底部表面，两块相邻刚玉板之间形成通气槽，通气槽底部设有若干过气孔，若干过气孔均匀布置在通气槽上，舟皿本体两侧设有若干方形插孔，若干方形插孔设有方形卡槽，若干方形插孔内连接有方形插板，方形插板的一侧连接有方形卡板，方形卡板安装在方形卡槽内，舟皿本体在方形插孔的一侧设有长条形插孔，长条形插孔设有长条形卡槽，长条形插孔内连接有长条形隔板，长条形隔板的一侧连接有长条形卡板，长条形卡板安装在长条形卡槽内。

技术领域

本实用新型属于舟皿技术领域，具体涉及硬质合金烧结防粘舟皿。

背景技术

硬质合金由于具有良好的综合机械性能而被广泛用于金属切削工具、地质矿山工具、机械耐磨零件等领域，其主要采用粉末冶金的方法制成。烧结是其中一道至关重要的工序，其将赋予硬质合金制品一定的形状、尺寸、显微组织结构和物理机械性能，但是现有的舟皿中的碳元素在烧结过程中与硬质合金中的黏结相反应，容易导致硬质合金产品渗碳报废，石墨舟皿也容易被破坏，并且现有舟皿一般会采用刷防粘涂料的方式进行防粘处理，而防粘涂料种类繁多稍有选择不当，容易导致涂料防粘性不够烧结过程中容易导致合金渗碳，从而造成产品的报废，而且现有的舟皿所用防粘涂料使用成本高，现有防粘涂料刷涂一次只有一次的防粘效果，而且刷涂前必须清除之前的涂料才能进行第二次刷涂，反复清除和刷涂涂料劳动强度大扬尘多，并且舟皿在进行烧结时，形成的都是固定大小的形状，不能更具需求进行生产不同大小尺寸硬质合金。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供硬质合金烧结防粘舟皿。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

硬质合金烧结防粘舟皿，包括舟皿本体，所述舟皿本体为顶部开口内部掏空的矩形盒体，所述舟皿本体底部设有中心透气孔，所述舟皿本体底部表面连接有刚玉板，所述刚玉板表面平整光滑，所述刚玉板一分为四等间距的均匀布置在舟皿本体底部表面，两块相邻所述刚玉板之间形成通气槽，所述通气槽底部设有若干过气孔，若干所述过气孔均匀布置在通气槽上，所述舟皿本体两侧设有若干方形插孔，若干所述方形插孔设有方形卡槽，若干所述方形插孔内连接有方形插板，所述方形插板的一侧连接有方形卡板，所述方形卡板安装在方形卡槽内，所述舟皿本体在方形插孔的一侧设有长条形插孔，所述长条形插孔设有长条形卡槽，所述长条形插孔内连接有长条形隔板，所述长条形隔板的一侧连接有长条形卡板，所述长条形卡板安装在长条形卡槽内。

进一步限定，所述方形插板与长条形隔板均为刚玉耐火材料制作而成。这样的结构设计使得成型时起到防粘效果。

进一步限定，所述舟皿本体两侧固定连接有手提把手。这样的结构设计便于对舟皿本体进行搬动。

进一步限定，所述刚玉板为高温刚玉板，所述刚玉板的厚度为3～5mm。这样的结构设计使得刚玉板韧性更强，更能承重。

进一步限定，所述透气孔的直径为12～16mm，所述过气孔的直径为0.6～0.8mm。这样的结构设计使透气效果更佳，使得石墨舟皿内部的气氛密度分布均匀，从而使得产品成分更加均匀。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置刚玉板，通过刚玉板，产品烧结过程中与石墨舟皿完全隔离开，起到防粘效果，并且刚玉板表面平整，使产品的烧结面更加平整，因为刚玉板材质具有很好的稳定性，烧结过程中不会与产品反应，起到很好的防粘效果，而且刚玉板可反复使用降低清除涂料的劳动强度，节省了防粘涂料材料成本；

2、本实用新型通过设置方形插板和长条形隔板，通过方形插板和长条形隔板的配合使用，使得形成不同的成型空间，来达到成型出不同大小形状的产品，使得生产更佳多样化。

附图说明