[实用新型]一种取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置

说明书

一种取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，属于钢铁厂硅钢高温环形炉技术领域。括冷却水主管道(5)、冷却水段管道(8)、冷却水支管道(9)、内罩(4)、喷淋装置(11)、集水槽(12)、排水管(13)、引水槽(14)、水箱(15)、蒸汽排放管(16)、排放阀(17)。优点在于：在取向硅钢高温环形退火炉的炉膛空间，布置水冷却系统，对硅钢卷采用水介质对硅钢卷的内罩进行喷淋冷却，实现对硅钢卷间接冷却,同时对冷却水进行收集,排出到炉外,并将水蒸气排出炉膛。该间接冷却方法，相较于传统的空气冷却，能极大的提高冷却速度，提升硅钢卷的性能，提高硅钢卷的产量，具有良好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于钢铁厂硅钢高温环形炉技术领域，特别是提供了一种取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，可以在硅钢环形炉冷却区加速硅钢卷的冷却，能极大提高取向硅钢的性能和产量。

背景技术

取向硅钢是电力、电子工业中不可缺少的重要软磁功能材料,具有高磁感、低铁损特性。在当今世界,伴随中国大规模的电力建设,国内取向硅钢市场广阔,同时对高性能更高磁感、更低铁损的取向硅钢的需求越来越迫切。目前国内对取向硅钢的高温退火，通常使用高温环形退火炉，取向硅钢的高温冷却，采用空气间接冷却，在炉膛内通入冷却空气，对内罩进行冷却，再对内罩内的钢卷进行冷却，该冷却速度缓慢，对硅钢性能所要求的快冷，制约较大，同时也严重的阻碍了硅钢的生产产量，本装置是为解决这一问题而创新研制的新方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢高温环形炉间接水冷却装置，结构简单，冷却效果好，能加速硅钢卷的冷却，提高硅钢的性能，同时提高硅钢生产的产量。

本实用新型包括冷却水主管道5、冷却水段管道8、冷却水支管道9、内罩4、喷淋装置11、集水槽12、排水管13、引水槽14、水箱15、蒸汽排放管16、排放阀17。

冷却水主管道5为供水主管道，架设于环形炉冷却区炉顶3外侧或内侧，底部标高一般高出炉顶3约400mm，沿环形炉直径方向设置2个内罩4，作为一个水喷淋段，沿环形炉冷却区圆周方向设置6-8个冷却水段管道8，冷却水段管道8与冷却水主管道5相连，冷却水主管道5与冷却水段管道8的管道中心标高一致，在冷却水段管道8上一般设置流量调节阀6、孔板7，量调节阀6、孔板7两者之间距离需满足水测量和调节的距离标准。在每个冷却水段管道8的下方连接2个冷却水支管道9及喷淋装置11，冷却水支管道9的中心线与内罩4中心线共线，喷淋装置11安装于冷却水支管道9的下端部，距离内罩4顶部200mm，同时每个冷却水支管道9上设置有手动调节阀10，手动调节阀10的位置满足方便操作为宜，冷却水支管道9穿过环形炉炉顶3，并与炉顶钢结构进行焊接固定。在内罩4的下部，沿内罩4圆周方向焊接有集水水槽12，集水水槽12距离炉台1上表面600～700mm，用于收集喷淋后的冷却水，每个集水水槽12下方焊接有排水管13，排水管13出口中心线距离环形炉侧墙2内壁180～200mm，排水管13下表面距离炉台1上表面400～500mm，在环形炉的侧墙2内壁设置引水槽14，环形炉内侧墙和外侧墙各设置1套，引水槽14上表面距离排水管13的出口下表面20～30mm，由排水管13的出口高度决定引水槽14的高度，引水槽下部设置有用于排水的管道，穿透炉侧墙，环形炉快冷区侧墙2外设置2套水箱15，内外各1个，只需要满足引水槽14的排水管插入水箱15中即可。在环形炉每个炉台1对应的炉顶靠近外侧墙2的位置设置1套蒸汽排放管16，位置需避开喷淋冷却支管9即可。蒸汽排放管16高出环形炉顶1m，在蒸汽排放管16上设置排放阀17，位置便于手动操作即可行，蒸汽排放管16与炉顶3的钢结构焊接固定。