[实用新型]一种全自动锂电池软包装生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动锂电池软包装生产线，整个生产线分为前后两段，前后段生产线各对应第一转盘和第二转盘，两者分别独立安装在主机体的工作台板上；第一转盘上设置有若干第一治具，第二转盘上设置有若干第二治具。本实用新型通过将现有的封装机构、切边机构、出料机构与改良后的压纹机构、折边机构等集成到一台设备上，并设计成前后两段生产线以及两套转盘，在前后两段生产线之间采用高精度的机器人机构实现锂电池产品的转移，实现在一台设备上完成产品的封装、切边、压纹、折边等全套工序，设备自动化程度高，生产效率高；维护调试方便快捷，做出来的电池产品合格率更高，从而降低不良率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种主要用于对锂电池铝进行软包装的设备。

背景技术

锂电池在许多领域都有应用，比如TWS(True Wireless Stereo，即真正的无线立体声)锂电池。与普通蓝牙耳机相比，TWS蓝牙耳机具有以下优势：真正的无线结构，完全摒弃有线烦恼，更自由的移动。使用多种方式，可以单独享用，可以共享，也可以作为两台机器使用。也就是说，TWS耳机的左右耳塞可以在没有电缆连接的情况下独立工作。达到这种独立工作效果的关键就在于TWS锂电池的独立供电。此类锂电池在生产过程中需要经历包装、切边、压纹、折边等工序，目前此类软包装TWS锂电池包锂电池的上述加工通常采用单机实现，或者顶多一台机器具有两种功能，将多台机器组合在一起构成生产线，自动化整线集成设备较少，导致生产效率较低，生产成本较高。另外，目前的锂电池压纹设备和折边设备均存在结构复杂、成本高的缺点，而封装、切边及折边工序大多也采用一步实现，这样会造成产品的封装、切边及折边效果均比较粗糙，影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种工艺结构排布更合理，结构模块化设计，可采用机器人取放料实现精准定位、设备产能和稳定性更高、自动化程度更高的全自动锂电池软包装生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动锂电池软包装生产线，包括有主机体、转盘、治具、封装机构、切边机构、压纹机构、折边机构和出料机构，在主机体中具有电源及控制系统，其特征在于：整个生产线分为前后两段，每段生产线各对应一转盘，即第一转盘和第二转盘，两者分别独立安装在主机体的工作台板上方形成可旋转的结构；第一转盘上设置有若干第一治具，第二转盘上设置有若干第二治具，其中第一转盘上的第一治具分别对应有上料工位、封装工位、切边工位和移出工位，第二转盘上的第二治具分别对应有移入工位、压纹工位、折边工位和出料工位；上料工位面对主机体的操作台，封装工位为上料工位的下一工位且与封装机构相对应，切边工位为封装工位的下一工位且与切边机构相对应，移出工位为切边工位的下一工位且同时作为前段生产线的最后一工位；移入工位作为后段生产线的起始工位且与前段生产线的移出工位对接，压纹工位为移入工位的下一工位且与压纹机构相对应，折边工位为压纹工位的下一工位且与折边机构相对应，出料工位为折边工位的下一工位且与出料机构相对应；

在主机体上还安装有机器人机构，机器人机构分别与移出工位和移入工位对接，由机器人机构将第一转盘移出工位上的工件转移到第二转盘移入工位上。

进一步地，所述压纹机构包括有支撑架、升降气缸、升降座、压纹头、压纹模套、发热管和上顶气缸，支撑架安装在工作台板上并从第二转盘的压纹工位旁边朝上伸出；上顶气缸安装在第二转盘的压纹工位下方，在压纹过程中由上顶气缸从下方顶住位于压纹工位的第二治具，防止第二转盘被压坏；支撑架的上部具有朝压纹工位上方伸出的固定架，升降气缸安装在固定架上，升降座与升降气缸的伸缩杆底端连接，并且升降座的左右两边分别通过一导杆与固定架连接，形成升降导向结构；压纹头安装在升降座的底部，压纹模套安装在压纹头的底面，发热管安装在压纹头中形成对压纹模套的加热结构；压纹模套悬于压纹工位的第二治具上方。压纹头在升降气缸的驱动下往下压，压纹模套压在第二治具上的工件表面，实现压纹。