[实用新型]一种连续模的电源适配器插头片模具结构

说明书

本实用新型提供的一种连续模的电源适配器插头片模具结构，包括由动模和定模合模而成的连续模本体，所述连续模本体上依次设有下料工站、凸台成型工站、倒角工站、打薄工站和切料工站的结构。通过下料工站冲压出比插头片体积略大的带料，通过所述凸台成型工站挤压出插头片上的凹槽和凸台，通过倒角工站挤压出插头片上的斜角，通过打薄工站挤压出与标准插头片厚度相等的毛坯插头片，最后通过切料工站裁切出与标准插头片外形一致的毛坯插头片。本实用新型在保证产品质量的前提下，大幅度地提升了加工速度和减少了人工成本。

技术领域

本实用新型属于插头片生产技术领域，尤其涉及一种连续模的电源适配器插头片模具结构。

背景技术

连续模是指冲压机在一次冲压行程中，采用带状原材料在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲冲压模具，模具每冲压完成一次，料带定距离移动一次，直至产品完成。

插头片，常用于电器与电源连接，以及各种电子产品的电源适配器，目前，插头片的生产工艺大致为：下料，从带状物料上冲压出预定长度和宽度的长方体；冷镦，在长方体的一端使用冷镦工艺进行倒角，以及在长方体的另一端使用冷镦工艺挤压出凸台以及豁口，形成插头片雏形；CNC加工，冷镦工艺后的长方体(插头片雏形)变形严重，需通过机械加工的方式(如铣床、加工中心等机械设备)对变形严重的插头片进行精加工；研磨，对通过机械加工出来的长方体(插头片)进行去毛刺工艺；最后，对除去毛刺的长方体(插头片)进行电镀；插头片成型。

采用上述加工流程，由于插头片薄和小的特性，在CNC加工时极难装夹，且需要反复装夹，反复加工，且通过机械加工出来的长方体(插头片)上毛刺极多且厚，研磨加工时在保证长方体尺寸与形状的基础上，极难消除毛刺，为此，需要耗费大量的人力和物力；可即便如此，也需要十分钟左右才能加工出一个产品(此时的产品为电镀前的插头片)；加工出的产品的公差相差还是比较大，量产困难，成本居高不下。

为此，需要一种保证产品质量、提升加工速度、减少人工成本的连续模的电源适配器插头片模具结构。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种连续模的电源适配器插头片模具结构，以解决现有技术中存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种连续模的电源适配器插头片模具结构，包括由动模和定模合模而成的连续模本体，所述定模包括定模芯，所述动模包括动模芯，所述连续模本体上依次设有下料工站、凸台成型工站、倒角工站、打薄工站和切料工站；所述下料工站包括在所述动模芯上设有下料冲子，和在所述定模芯上与所述下料冲子相对处设有第一料带位；所述凸台成型工站包括在所述动模芯上设有第一凹部、在所述第一凹部的一侧设有插销、在所述定模芯上与所述第一凹部相对处设有第二凹部、在所述第二凹部的一侧设有滑块，所述滑块被设置为当所述插销推动所述滑块时，所述滑块往所述第二凹部方向移动；所述倒角工站包括在所述动模芯上设有第一倒角冲子，和在所述定模芯上设有第二倒角冲子；所述打薄工站包括在所述动模芯上设有第一凹部，和在所述定模芯上设有第二凹部，所述打薄工站被设置为当所述动模和所述定模合模时，所述第一凹部的深度加所述第二凹部的深度等于插头片的厚度；所述切料工站包括在所述定模芯上设有与插头片的水平面为相似形的凸台，和在所述动模芯上设有切片冲子，所述切片冲子与所述凸台相对的端面上设有与所述凸台过盈配合的凹槽。

对于本实用新型的改进，所述滑块和所述第二凹部之间还设有复位机构。

对于本实用新型的改进，所述动模芯和所述定模芯是采用调质材料制成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：