[实用新型]一种极板变形检测装置

说明书

实用新型公开了一种极板变形检测装置，包括检测板，所述检测板为矩形平板，所述检测板的顶面和底面上均开设有检测槽，所述检测槽的内侧壁上开设有对称布置的限位凸起。有益效果在于：在检测板上设置有与极板尺寸对应的检测槽，能够分别将正负极板放入检测槽内进行检测，无需操作人员肉眼观察形变，显著提升了极板的检测精度和检测效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种极板变形检测装置。

背景技术

铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、电解液、壳体等组成，利用正负极板配合电解液之间的化学反应来实现供电，正负极板分别采用二氧化铅和纯铅作为生产材料制造，将铅膏涂覆在板栅上，固化后形成生极板，再经过化成处理后变为蓄电池极板，在此生产过程中，极板可能会发生弯折形变，同时，为了减小蓄电池的内阻和尺寸，蓄电池内部正负极板应尽可能地靠近，因此蓄电池壳体上单个安装槽内部所能插接的极板数量是固定的，当极板发生形变后会增加极板的厚度，当多块极板堆叠存放后，无法插入安装槽内，需要将变形的极板筛选出进行更换，严重影响极板的安装效率，为了避免此类问题的发生，一般需要操作人员预先对生产完毕后的极板进行变形检测，检测方式多为操作人员手持极板进行肉眼观察，进而将形变程度较大的极板筛除，但是此种检测方式的检测效率较低，工人的劳动强度较大，且存在较大的检测误差，不能满足现阶段的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种极板变形检测装置，以解决现有技术中操作人员在检测极板变形时，多采用人工肉眼观察，此种检测方式的效率较低，工人的劳动强度较大，且存在较大的检测误差，不能够满足现阶段的生产需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过在检测板上设置有与极板尺寸对应的检测槽，能够分别将正负极板放入检测槽内进行检测，无需操作人员肉眼观察形变，显著提升了极板的检测精度和检测效率，实用性强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种极板变形检测装置，包括检测板，所述检测板为矩形平板，所述检测板的顶面和底面上均开设有检测槽，所述检测槽的内侧壁上开设有对称布置的限位凸起。

作为优选，所述检测板顶面和底面上分别设有正反标识。

作为优选，所述检测槽长度方向的两端均开设有开槽。

有益效果在于：在检测板上设置有与极板尺寸对应的检测槽，能够分别将正负极板放入检测槽内进行检测，无需操作人员肉眼观察形变，显著提升了极板的检测精度和检测效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图；

图2是本实用新型的主视图

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的工作状态的俯视图；

图5是本实用新型的工作状态的侧剖视图。

附图标记说明如下：

1、开槽；2、检测板；3、限位凸起；4、检测槽；5、正反标识；6、极板。

具体实施方式