[实用新型]转杯纺纱机纺纱器的出纱口

说明书

本实用新型公开了转杯纺纱领域的转杯纺纱机纺纱器的出纱口，包括出纱口本体，出纱口本体的顶部与底部均固定连接有框体，出纱口本体的外侧设置有防尘盖，框体的内腔设置有气缸，气缸的活塞杆固定连接有主动杆，本实用新型中，通过半齿轮和齿板的配合使用，当出纱口本体不使用时，使用者将防尘盖两端插入框体内，使用者通过开关开启气缸，气缸通过主动杆和活动板带动从动杆移动，从动杆通过半齿轮和齿板移动，齿板带动斜块进行移动，斜块会开始移动，斜块移动的时候会带动卡块进行移动，卡块移动的时候会进入卡槽内，将防尘盖固定住，解决了现有的出纱口由于防尘效果不好，导致灰尘易进入，长时间易造成出纱口堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及转杯纺纱领域，具体是转杯纺纱机纺纱器的出纱口。

背景技术

转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱，初时主要用气流，中国又称气流纺纱，转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善，气流纺纱最早是1937年贝特尔森在丹麦提出的专利，后来又经法国、捷克斯洛伐克等国的学者不断研究，中国从1958年开始研究，1967年开始逐步应用于工业生产，70年代以来，转杯纺纱的工艺技术和机械设备发展迅速，应用越来越广，世界有许多制造厂生产多种机型，约有300多万头转杯纺纱设备，应用遍及五大洲几十个国家。

转杯纺纱机在出纱时需要用到出纱口，然而目前市场上转杯纺纱机所用到的出纱口，由于防尘效果不好，导致灰尘易从出纱口进入纺纱机中，长时间易造成出纱口堵塞，继而使设备通风阻力增加，通风能力下降，从而降低了设备的散热效果，降低了机器的使用寿命，给企业带来了不便，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转杯纺纱机纺纱器的出纱口，以解决上述背景技术中提出现有的出纱口由于防尘效果不好，导致灰尘易进入，长时间易造成出纱口堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

转杯纺纱机纺纱器的出纱口，包括出纱口本体，所述出纱口本体的顶部与底部均固定连接有框体，所述出纱口本体的外侧设置有防尘盖，所述框体的内腔设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有主动杆，所述主动杆的后表面固定连接有活动板，所述活动板正表面的一侧通过转轴转动连接有从动杆，所述框体的内壁通过转轴转动连接有半齿轮，所述半齿轮的外侧和从动杆远离活动板的一端通过转轴转动连接，所述半齿轮的外侧啮合

连接有齿板，所述齿板远离半齿轮的一侧固定连接有斜块，所述斜块的外侧固定连接有卡块，所述防尘盖的两端均贯穿框体并延伸至框体的内腔，所述防尘盖的顶部与底部均开设有卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述出纱口本体正表面安装有开关，所述开关电性输出端与气缸的电性输入端电性连接，通过设置有开关，便于使用者开启气缸和关闭气缸，减少了使用者的劳动力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的内腔设置有保护框，所述保护框的底部与出纱口本体的顶部固定连接，所述气缸的外侧与保护框的内壁固定连接，通过设置有保护框，可以保护气缸，避免气缸损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动杆的外侧套设有套筒，所述套筒的外侧与出纱口本体的外侧固定连接，通过设置有套筒，提高了主动杆移动时的稳定性，防止主动杆移动时发生晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿板远离半齿轮的一侧固定连接有滑杆，所述框体内壁的一侧开设有与滑杆相适配的滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，通过设置有滑杆，提高了齿板移动时的稳定性，防止齿板移动时发生晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内部固定连接有弹性块，所述弹性块的数量设置为四个，通过设置有弹性块，能够有效的减轻了撞击力，同时能够保护滑杆和框体。