[实用新型]一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统

说明书

本实用新型提供一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，包括再生烘干滚筒、原生烘干滚筒、原生燃烧器和除尘器，原生燃烧器用于向原生烘干滚筒供热，除尘器的输入端连通原生烘干滚筒的尾气排放端，其特征在于：还包括第一烟管、第二烟管、第一风门、第二风门和换热器，所述第一烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接原生烘干滚筒进气端，第二烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接除尘器的输入端，第一风门设置在第一烟管上用于控制第一烟管的进气量，第二风门设置在第二烟管上用于控制第二烟管的进气量，换热器设置在第二烟管上用于对尾气进行热交换降温，换热器的热空气输出端连接原生燃烧器的进气端。

技术领域

本实用新型涉及沥青尾气处理领域，特别是关于一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统。

背景技术

沥青混合料热再生组合设备是一种将原生设备和再生设备组合使用的一种沥青混合料的生产设备，新骨料经原生设备的原生烘干滚筒烘干加热后，筛分，存储，计量，再与一定比例沥青、矿粉在原生搅拌缸中进行混合搅拌，废旧沥青混合料经再生设备的再生烘干滚筒烘干加热后，根据级配要求，按照规定比例投放到原生搅拌缸中与新骨料、沥青、矿粉同时混合搅拌，最终生成沥青混合料成品料。

在现有技术中，原生烘干滚筒的尾气经过布袋除尘器处理后排放，再生烘干滚筒的尾气需要送入原生烘干滚筒二次燃烧处理后与原生尾气一同送入布袋除尘器处理后排放，或直接送入布袋除尘器与原生尾气在布袋除尘器内混合处理后排放，由于再生尾气任然具有大于常温的高温性，再生尾气这部分热能通过进入原生烘干滚筒可以再次被新新骨料吸收利用，但沥青混合料热再生组合设备具备添加废旧沥青混合料的功能，并且根据配合比要求，需要适时调整再生废旧沥青混合料的添加比例，当再生废旧沥青混合料添加比例变化时，进入原生滚筒的再生尾气也发生变化。

具体的，当再生添加比例增加，则再生烘干滚筒需要处理的废旧沥青混合料增加，从而排出的再生尾气量也相应的增加，而此时，由于组合设备中的原生烘干滚筒单次最大搅拌能力是固定的，再生废旧沥青混合料添加比例增加，则原生新骨料投入原生搅拌缸的量则应该相应的减少，因此原生设备的产量必须相应的降低，由于原生设备的产量降低，此时进入原生烘干滚筒的新骨料相应的减少了，由于原生烘干滚筒的结构尺寸是固定不变的，而较少的新骨料进入原生烘干滚筒内部后，新骨料的料帘变稀疏，此时进入原生滚筒的气量包含了原生燃烧器和再生尾气共同提供的气量，总体气量远大于新骨料烘干加热所需的气量，当总气量大于新骨料烘干加热所需的气量时不仅再生尾气内的热量无法得到利用，甚至可能会将部分原生燃烧器产生的热量一并带走，从而导致从布袋除尘器排出的尾气温度高，极大的造成了能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以对进入原生干燥滚滚筒的再生尾气气量进行调整，从而调整原生烘干滚筒内的总气量，避免因进入原生烘干滚筒内的总气量过大而造成不必要的能源浪费的沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种沥青混合料热再生组合设备尾气处理系统，包括再生烘干滚筒、原生烘干滚筒、原生燃烧器和除尘器，原生燃烧器用于向原生烘干滚筒供热，除尘器的输入端连通原生烘干滚筒的尾气排放端，还包括第一烟管、第二烟管、第一风门、第二风门和换热器，所述第一烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接原生烘干滚筒进气端，第二烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端连接除尘器的输入端，第一风门设置在第一烟管上用于控制第一烟管的进气量，第二风门设置在第二烟管上用于控制第二烟管的进气量，换热器设置在第二烟管上用于对尾气进行热交换降温，换热器的热空气输出端连接原生燃烧器的进气端。

进一步地，还包括有一主烟管，所述主烟管一端连接再生烘干滚筒的尾气排放端，另一端分别与所述第一烟管和所述第二烟管连通。

进一步地，还包括出料检测装置，所述出料检测装置设置在原生烘干滚筒的出料端用于检测骨料的温度。