[实用新型]一种保温杯水胀排水装置

说明书

本实用新型公开了一种保温杯水胀排水装置，包括从上致下顺序相连的上固定块、上模套、下模套及下固定块，上模套与下模套之间设有模腔，上固定块设有上环形凹槽，环形凹槽内滑动配合有圆筒状挡板，上环形凹槽的深度大于等于挡板的高度，挡板的高度大于工作状态时模腔的高度，下模套上设有固定挡板的下环形凹槽，下环形凹槽与挡板的下端部相适配，下模套与下固定块之间连接有连杆，且下固定块与下模套之间设有弹块，下模套与下固定块分离时，下固定块的上表面形成排水道。本实用新型能够加快积水排放速度，提高生产效率；便于排除模具内的异物且积水排放彻底，提高杯体品质；通过二次水胀，避免了杯体单次涨幅过大造成杯体报废的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种排水结构技术领域，尤其是涉及一种保温杯水胀排水装置。

背景技术

保温不锈钢杯体在成型的过程中一般通过水胀模具对杯体进行初步成型加工，但常规的水胀模具均通过设置通孔或模具间的缝隙将水胀模具型腔内的积水进行排除，而通过这种方式进行排水处理的方式不易将水胀模具内的铁渣、纸屑、碎牛筋等异物排出水胀模具，而这些异物滞流在水胀模具内时极易使加工的杯体表面造成凹凸不平的情况，影响操作者对杯体的加工成型生产质量；而且通过通孔或间隙的排水方式还具有模具型腔排水缓慢的情况，型腔内的积水排出不完全的缺陷，积水的排放不完全还容易导致杯体成型不彻底，不利于操作者进行连续快速的成型加工，影响杯体的成型生产效率；水胀成型杯体涨幅过大容易造成不锈钢杯体报废，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的水胀成型的积水排放缓慢，影响生产效率，积水排放不完全容易造成杯体成型不彻底，杯体涨幅过大容易造成杯体报废的问题，提供一种保温杯水胀排水装置，能够加快积水排放速度，提高生产效率，便于排除模具内的异物且积水排放彻底，提高杯体品质，通过二次水胀，避免了杯体单次涨幅过大造成杯体报废的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保温杯水胀排水装置，包括从上致下顺序相连的上固定块、上模套、下模套及下固定块，上模套与下模套之间设有模腔，所述上固定块设有上环形凹槽，环形凹槽内滑动配合有圆筒状挡板，上环形凹槽的深度大于等于挡板的高度，挡板的高度大于工作状态时模腔的高度，所述下模套上设有固定挡板的下环形凹槽，所述下环形凹槽与挡板的下端部相适配，所述下模套与下固定块之间连接有连杆，且下固定块与下模套之间设有弹块，所述下固定块贯穿设有进水孔，下模套与下固定块紧贴时，进水孔通过贯穿下模套底部的管道与下环形凹槽内侧的模腔底部连通，下模套与下固定块分离时，下固定块的上表面形成排水道。

上固定块设有上环形凹槽，凹槽内滑动配合有圆筒状挡板，挡板可在凹槽内上下移动，挡板下移至下环形凹槽内，上模套、下模套及挡板形成密闭空间，通过下固定块表面的进水孔注水。进行第一次水胀成型，成型后挡板上移动至上固定板的上环形凹槽内，上模套及下模套构成第二个密闭空间，进行第二次水胀，两次水胀避免了杯体单次涨幅过大而造成的杯体损坏，下模套与下固定块通过连杆连接，下模套与下固定块之间设有弹块，水胀成型后，在弹块的弹性作用下，下模套与下固定块分离，积水通过排水道流出模具，相比于常规的排水孔，排水速度大大提高，且能排出模具型腔内的异物，提高杯体的生产质量及生产效率。

作为优选，所述下固定块设有上下贯穿用于安装连杆的通孔，所述通孔为上小下大的阶梯孔。连杆在孔内上下移动，阶梯孔限制了连杆的活动范围。

作为优选，所述连杆为螺栓，螺栓与通孔为间隙配合，螺栓贯穿下固定块与下模套固定连接。间隙配合使螺栓在通孔内能够顺利移动，螺栓通过螺纹与下模套固定连接。

作为优选，所述上模套与下模套之间设有芯管，所述芯管固定设置在下模套上端中部，芯管的上端设有上膨胀套，芯管的下端设有下膨胀套，进水孔与芯管内部相通。工作状态时，上下膨胀套膨胀，起到固定杯体的作用，水从芯管流入保温杯内部，进行水胀。