[实用新型]转杯纺纱机用高强度纺纱轴承

说明书

本实用新型公开了转杯纺纱机领域的转杯纺纱机用高强度纺纱轴承，包括外钢圈，外钢圈的底部固定连接有外壳，外钢圈内腔的一侧设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括高锰钢层、丁苯橡胶层和磷化硅层，外钢圈内腔的一侧滑动连接有滚珠；本实用新型中，通过注油孔和贮油室配合使用，使滚珠在工作过程中减少摩擦力和磨损，通过设置磷化膜层、高锰钢层和丁苯橡胶层的配合使用，提高了本装置的耐腐蚀性和工作强度，解决了现有的转杯纺纱机用纺纱轴承使用效果不理想，在转杯纺纱机进行高速旋转时不能承受较大的载荷，不能完成高强度纺纱工作，增加了维修人员对纺纱轴承的维修和更换次数，且纺纱轴承耐腐性较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及转杯纺纱机领域，具体是转杯纺纱机用高强度纺纱轴承。

背景技术

转杯纺纱机是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱，初时主要用气流，中国又称气流纺纱，转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善，喂入的纤维条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，在凝聚槽内形成纱尾，同时被加拈成纱引出，直接绕成筒子，转杯纺纱与其他自由端纺纱方法的主要区别是凝聚加拈机构和作用不同，单纤维进入转杯后，先被送到转杯内壁的斜面上，由于转杯内壁表面速度较高，纤维沿着内壁的周向平行排列，在离心力的作用下，滑向内壁最大直径处的凝聚槽内，在此叠合成环形的须条，这就是纤维的凝聚过程。

转杯纺纱机在工作过程中需要使用到纺纱轴承，而现有的转杯纺纱机用纺纱轴承使用效果并不理想，在转杯纺纱机进行高速旋转时不能承受较大的载荷，不能完成高强度纺纱工作，增加了维修人员对纺纱轴承的维修和更换次数，且纺纱轴承耐腐性较差，影响转杯纺纱机的工作效率和工作质量，继而满足不了消费者的需求，保障不了消费者的利益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转杯纺纱机用高强度纺纱轴承，以解决上述背景技术中提出现有的转杯纺纱机用纺纱轴承使用效果并不理想，在转杯纺纱机进行高速旋转时不能承受较大的载荷，不能完成高强度纺纱工作，增加了维修人员对纺纱轴承的维修和更换次数，且纺纱轴承耐腐性较差，影响转杯纺纱机的工作效率和工作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

转杯纺纱机用高强度纺纱轴承，包括外钢圈，所述外钢圈的底部固定连接有外壳，所述外钢圈内腔的一侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括高锰钢层、丁苯橡胶层和磷化硅层，所述外钢圈内腔的一侧滑动连接有滚珠，所述滚珠远离耐腐蚀层的一侧设置有滚针兜，所述滚针兜的一侧滑动连接有内钢圈，所述外钢圈的内腔且位于滚珠的一侧设置有贮油室。

作为本实用新型进一步的方案：所述外钢圈内腔的一侧设置有减震带，所述减震带的内腔设置有通孔，通过设置减震带和通孔的配合使用，当转杯纺纱机工作产生震动时，有效减缓震动，进一步减少其产生的噪音。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳体的表面设置有加强钉，所述加强钉的数量设置为三个，通过设置加强钉，提高了外壳的使用强度，当本装置旋转时不容易损坏，有效延长了本装置的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外钢圈的内腔设置有碳化硅层，所述碳化硅层的一侧与内钢圈的外侧固定连接，通过设置碳化硅层，由于碳化硅是一种能够抵抗高温作用的固体材料，有效保护了本装置在长期工作时产生的热量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外钢圈的一侧开设有注油孔，所述注油孔的一侧贯穿耐腐蚀层并延伸至外钢圈的内腔，通过设置注油孔，在滚珠进行滚动时，使轴承的摩擦力减小，进一步减少了轴承的磨损程度，有效延长了纺纱轴承的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外钢圈的内腔且位于耐腐蚀层的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的数量设置为三个，通过设置加强筋，其进一步增强了外钢圈的强度和刚性，提高了外钢圈的使用寿命。