[实用新型]一种撕膜机

说明书

本实用新型涉及一种撕膜机，其包括一上剥膜件，上剥膜件的上轮组具有反方向转动的第一、第二上轮杆，一下轮组包括反方向转动的第一、第二下轮杆，多个第一皮带，其两端分别环绕第一上轮杆及第一下轮杆，多个第二皮带，其两端分别环绕第二上轮杆及第二下轮杆；而一中间轮组的第一、第二、第三中轮杆分别抵压多个第一、第二皮带的中间位置，让多个第一、第二皮带以一角度朝向撕膜机的后端方向向上弯折延伸；以使多个第一、第二皮带之间所夹持的薄膜能通过上轮组后端的一导引组件，准确掉落于一上容纳箱内。

技术领域

本实用新型涉及一种撕膜机，尤指一种可以有效缩短长度，以顺利安装在较小室内规格长度的厂房内的撕膜机。

背景技术

在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，皆会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。而现有以撕膜机剥离薄膜的方式，主要是通过压花轮在薄膜表面上滚压之后，再以黏轮将薄膜剥离。但在压花轮施力滚压的过程中，很容易因施力滚压的力道过大，而造成光阻层及基板的损坏。

因此，如中国台湾公告号为I647987的专利自动剥膜机及其剥膜方法所示，提供了一种将薄膜剥离的自动剥膜机，其主要包括输送单元、阻挡单元、夹持单元、辗压单元、第一吹气单元以及剥膜单元。其剥膜方法先以输送单元输送平板，再以阻挡单元阻挡于平板的前端缘，同时以夹持单元夹持定位平板，之后再使辗压单元移动以辗压平板的前端缘，使平板上的至少一薄膜的前端缘产生至少一平行于平板前端缘的皱折，同时以第一吹气单元吹动并掀起至少一薄膜前端缘所产生的至少一皱折，而在辗压单元及夹持单元复位之后，则让平板继续移动，使剥膜单元延着至少一薄膜的前端缘将至少一薄膜剥离。

上述剥膜单元还包括一上剥膜件及一下剥膜件，上剥膜件及下剥膜件分别位于后输送段的上、下两端，用于剥离基板上的至少一薄膜。上剥膜件包括相邻的第一上皮带轮组及第二上皮带轮组，且第一上皮带轮组与第二上皮带轮组以反向的方向转动，以夹带基板上方的薄膜，并向上斜向移动薄膜以置放于剥膜机前端上方的一容纳箱内；而下剥膜件包括相邻的第一下皮带轮组及第二下皮带轮组，且第一下皮带轮组与第二下皮带轮组以反向的方向转动，以夹带基板下方的薄膜，并向下斜向移动薄膜以置放于剥膜机下方的另一容纳箱内。

但，上述的一容纳箱设置于剥膜机前端的前输送段的上方，其与剥膜机配置在同一直在线，如此一来，为了增加放置容纳箱的空间，将使得整个剥膜机(撕膜机)的长度需要大幅延长，而无法顺利安装在较小室内规格长度的厂房内。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，提出本实用新型的技术方案。

本实用新型的目的在提供一种撕膜机，能解决现有剥膜机的整体长度太长而无法安装在较小室内规格厂房内的问题，而能将撕膜机的整体长度大幅降低，以节省容纳及安装空间，让剥膜作业能顺利完成。

为达上述目的，本实用新型所设计的撕膜机的前端具有前输送段，用于输送薄板使其沿着由前端朝向后端的输送方向移动，薄板通过阻挡单元及夹持单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着后输送段向后输送，同时通过上剥膜件的多个第一皮带与多个第二皮带的夹持以剥离薄板上方的薄膜，让薄膜斜向向上移动而掉落于上容纳箱内，其主要的技术特点在于：上剥膜件包括上轮组、中间轮组及下轮组，上轮组包括间隔并列且以反方向转动的第一上轮杆及第二上轮杆，下轮组包括间隔并列且以反方向转动的第一下轮杆及第二下轮杆，多个第一皮带的两端分别环绕第一上轮杆及第一下轮杆，多个第二皮带的两端分别环绕第二上轮杆及第二下轮杆；中间轮组包括间隔并列的第一中轮杆、第二中轮杆及第三中轮杆，第一中轮杆、第二中轮杆及第三中轮杆分别抵压于多个第一皮带与多个第二皮带的中间位置，以让多个第一皮带与多个第二皮带先以撕膜机的前端方向向上延伸，再以一角度朝向撕膜机的后端方向向上延伸；上容纳箱位于该上轮组的后端下方；以及上轮组的后端具有导引组件，用于导引多个第一皮带与多个第二皮带之间所夹持的薄膜，以准确掉落于上容纳箱内。