[实用新型]一种注塑模具的松联接结构和注塑模具

说明书

本实用新型提供一种注塑模具的松联接结构，包括：游动模、滑块、驱动件和面板；所述游动模与所述面板围合形成产品型腔，所述游动模上设置有限位部；所述滑块滑动安装在所述游动模上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块上形成第一导向斜面；所述驱动件与所述第一导向斜面配合带动所述滑块移动，所述驱动件上设置有凸起块；所述面板上设置有凹槽；当所述游动模与所述面板合模时，所述凸起块与所述凹槽卡合；当所述游动模与所述面板分开时，在所述滑块到达脱模位置后，所述凸起块脱离所述凹槽。本实用新型的注塑模具的松联接结构将驱动件与面板上的凹槽分开，避免了驱动件阻碍产品的取出，改善了注塑生产的运作，极大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的松联接结构和注塑模具。

背景技术

注塑成型是塑料产品中常用的成型方法，其为将完全熔融的塑料材料用高压射入模腔，经冷却固化后脱模得到成型品的方法。

参照图1，图1为现有注塑模具的局部结构示意图，游动模1与面板2分开时，游动模1背离面板2移动，位于面板2上的驱动件3带动游动模1上的滑块4脱开产品5上的倒扣6，面板2脱开产品5后由机械手取出产品，但是面板2上的驱动件3因需要伸入面板2推动滑块4，驱动件3会突出于面板2表面，阻碍机械手取出产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种注塑模具的松联接结构和注塑模具。

本实用新型的一个实施例提供一种注塑模具的松联接结构，其特征在于，包括：游动模、滑块、驱动件和面板；

所述游动模与所述面板围合形成产品型腔，所述游动模上设置有限位部；

所述滑块滑动安装在所述游动模上，在合模位置和脱模位置间来回移动，所述滑块上形成第一导向斜面；

所述驱动件与所述第一导向斜面配合带动所述滑块移动，所述驱动件上设置有凸起块；

所述面板上设置有凹槽；

当所述游动模与所述面板合模时，所述凸起块与所述凹槽卡合；

当所述游动模与所述面板分开时，在所述滑块到达脱模位置后，所述驱动件抵接所述限位部而停止移动，所述凸起块脱离所述凹槽。

相对于现有技术，本实用新型的注塑模具的松联接结构将驱动件与面板上的凹槽分开，避免了驱动件阻碍产品的取出，改善了注塑生产的运作，极大提高生产效率，减少生产、材料、人力成本。

进一步，所述凸起块为弹性凸起块。通过弹性与凹槽卡合更稳定。

进一步，所述凸起块为尼龙柱销。

进一步，所述驱动件上设置有安装槽；

所述凸起块设置在所述安装槽，并从所述安装槽伸出；

所述注塑模具的松联接结构还包括紧固件，所述紧固件活动伸入所述凸起块和所述安装槽之间的空隙间，其厚度从所述安装槽内到外的方向上逐渐增大，其顶紧所述凸起块使所述凸起块收缩形变。通过紧固件调节凸起块的大小，从而调节与凹槽卡合的松紧度。

进一步，所述游动模上设置有限位槽，所述限位槽限制所述滑块在合模位置和脱模位置间来回移动；

所述滑块上形成有滑槽，所述滑槽具有相对布置的第一导向斜面和第二导向斜面；

所述限位部为所述第二导向斜面；

所述驱动件伸入所述滑槽，与所述第一导向斜面和所述第二导向斜面配合带动所述滑块来回移动。巧妙利用滑块与驱动件的联动，在滑块停止移动时导向面也能够锁定驱动件不移动，从而实现凸起块和凹槽的分开。