[实用新型]一种水泥窑干法脱硫及低温SCR脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑干法脱硫及低温SCR脱硝系统，包括一级预热器、二级预热器、脱硫液储罐、斗提机、窑尾预热锅炉、增湿塔、布袋除尘器、脱硝反应器和引风机，所述一级预热器与二级预热器之间采用管道A相连接，脱硫液储罐的出口端连接有脱硫液进管，脱硫液进管的另一端接到管道A上。本实用新型提出的水泥窑干法脱硫及低温SCR脱硝系统，可最大化的利用水泥窑烟气余热，降低催化剂的用量，减少投资成本，布袋除尘器的布袋使用寿命长，催化剂在低硫尘环境下，使用寿命更有保障；便于对布袋除尘器和脱硝反应器进行维护。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑窑尾烟气治理技术领域，具体为一种水泥窑干法脱硫及低温SCR脱硝系统。

背景技术

水泥回转窑是目前新型干法水泥物料烧成的关键技术设备，但是也是水泥行业二氧化硫和氮氧化物排放的主要来源。水泥窑烟气颗粒物含量较高，二氧化硫来源主要于燃煤以及原料，其中FeS2等硫化物在400～600℃分解，在二三级预热器里释放，CaSO4等硫酸盐类在1250℃以上分解，在水泥回转窑内释放。在水泥回转窑中，石灰石的用量大约是煤的8-10倍。因此，对于水泥窑烟气而言，含硫量高的原料石灰石是SO2排放高的主要因素。

对于水泥窑烟气中氮氧化物主要分热力氮氧化物、燃料氮氧化物、瞬发的氮氧化物和生料氮氧化物四种。水泥行业在全国各行业NOX排放总量排在第三位，仅次于电力行业和机动车尾气。在总量减排中占有很大的比例，对环境造成污染，所以我们有必要研究一种水泥窑干法脱硫及低温SCR脱硝系统，既能尽可能去除这些污染物，又能最大化利用烟气余热，同时便于维护，用以满足日趋严格的环保排放标准，打造绿色环保行业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑干法脱硫及低温SCR脱硝系统，实现低温条件下污染物的脱除治理，烟气余热利用的最大化，无废水处理问题，无需再次升温，系统的介质能耗低，以解决上述背景技术中提出去除污染物所消耗的成本大，无法有效利用高温烟气的热量，不便维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑干法脱硫及低温SCR脱硝系统，包括一级预热器、二级预热器、脱硫液储罐、斗提机、窑尾预热锅炉、增湿塔、布袋除尘器、脱硝反应器和引风机，所述一级预热器与二级预热器之间采用管道A相连接，脱硫液储罐的出口端连接有脱硫液进管，脱硫液进管的另一端接到管道A上，并在脱硫液进管上安装泵；所述斗提机的出口端连接到管道A上；所述一级预热器的出口端加装管道B，管道B的出口端连接到窑尾预热锅炉的进口端以及连接到增湿塔的进口端，窑尾预热锅炉进口端加装有阀门A，增湿塔的进口端加装有阀门B；所述窑尾预热锅炉的出口端与增湿塔进口端之间加装有管道C，管道C上加装有阀门C；所述增湿塔的出口端与布袋除尘器的进口端采用管道D相连，管道D上加装阀门F；所述布袋除尘器的出口端与脱硝反应器的进口端采用管道E相连，并在脱硝反应器进口侧的管道E上加装喷氮系统；所述脱硝反应器的出口端与引风机的进口端采用管道F相连，并在管道F上加装阀门G。

优选地，所述脱硝反应器包括壳体、烟气均化器和脱硝催化剂，烟气均化器固定加装在壳体内腔上侧，脱硝催化剂固定加装在壳体内腔下侧。

优选地，所述烟气均化器上布满孔板。

优选地，所述布袋除尘器的下端加装有输灰系统，输灰系统通过链式输送机输送生料均化库。

优选地，所述喷氮系统的还原剂采用氨水、液氨、尿素中的一种或多种。

优选地，所述阀门F进口侧的管道D上引申接出有旁通管道，旁通管道上加装有旁通阀门，旁通管道的出口端连接到阀门G出口端的管道F上。

优选地，所述管道E的侧旁并接有若干脱硝反应器，若干脱硝反应器的进口端均与管道E的出口端密封连接，若干脱硝反应器的出口端均与管道F的入口端密封连接；各个脱硝反应器的进口端和出口端均加装有开关阀。