[实用新型]一种新型对接式集流管总成结构

说明书

本实用新型属于集流管总成技术领域，尤其涉及一种新型对接式集流管总成结构，其包括所述集片内经其两端部的集片限位结构轴向扣合铆接集管，所述集片和集管之间经扣合铆接形成中空管道，本实用新型解决了现有技术存在由于集流管存在加工困难以及工艺复杂，从而导致设计参数精度低且成品合格率低的问题，具有结构简单、精度高且成品合格率高的有益技术效果。

技术领域

本实用新型属于集流管总成技术领域，尤其涉及一种新型对接式集流管总成结构。

背景技术

集流管作为冷凝器产品的一种重要配件，其功能主要是为在冷凝器内的冷媒提供存储、流通的空间，集合并限位扁管群，为冷凝器产品的组装提供支撑，一般集流管为截面封闭结构（例如圆形），加工时需要在两端分别插入芯棒支撑以减缓成型形变，旧有技术在加工精度较和生产效率方面等难以提升，现有技术存在由于集流管存在加工困难以及工艺复杂，从而导致设计参数精度低且成品合格率低的问题。

发明内容

本实用新型提供一种新型对接式集流管总成结构，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在由于集流管存在加工困难以及工艺复杂，从而导致设计参数精度低且成品合格率低的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型对接式集流管总成结构，包括集片，所述集片内经其两端部的集片限位结构轴向扣合铆接集管，所述集片和集管之间经扣合铆接形成中空管道，所述集片内表面径向设置若干集隔板槽，所述集隔板槽内通过隔板凸台结构插入与集隔板槽内表面仿形匹配的隔板一端，所述隔板与集管内表面仿形匹配的另一端对接集管内，所述隔板径向限定于中空管道内截面，所述集管外弧形表面分布若干集扁管槽，所述集扁管槽内限位固定扁管，所述扁管通过集扁管槽贯通于中空管道。

进一步，所述集片限位结构包括集片开口两端形成的集片限位台，所述集片通过集片限位台的突起限位作用内扣接集管。

进一步，所述隔板凸台结构包括集隔板槽内内形成的与隔板凸台相应的凹槽，所述集隔板槽通过隔板凸台的突起限位作用内扣接隔板。

进一步，所述集片外表面铆接紧固集片固定爪。

进一步，所述集管外表面两端部分别设置与集扁管槽平行的支撑板槽，所述支撑板槽固定限位支撑板。

有益技术效果：

1、本专利采用所述集片内经其两端部的集片限位结构轴向扣合铆接集管，所述集片和集管之间经扣合铆接形成中空管道，所述集片内表面径向设置若干集隔板槽，所述集隔板槽内通过隔板凸台结构插入与集隔板槽内表面仿形匹配的隔板一端，所述隔板与集管内表面仿形匹配的另一端对接集管内，所述隔板径向限定于中空管道内截面，所述集管外弧形表面分布若干集扁管槽，所述集扁管槽内限位固定扁管，所述扁管通过集扁管槽贯通于中空管道，由于集片与隔板通过仿形匹配的方式对接，隔板凸台特征安装至集隔板槽内定位；集片与集管对接并由集片限位台定位；集片固定爪与集管进行铆接紧固；隔板与集管通过仿形匹配方式对接并定位；集扁管槽分布于集管弧面并贯通用于集中固定限位扁管；本集流管总成是作为冷凝器产品的配件使用，与其他冷凝器产品的配件经组装焊接等工艺流程流转后，成为冷凝器功能件，在工作时，冷媒自集片进口处进入，灌注由集片、隔板、集管形成的空间，并逐渐增压，之后从安装至集扁管槽的配件通道中流出，经过在冷凝器产品中循环，最终冷媒从集片出口处流出，本集流管总成上述特征的各部位特征互相匹配形成的紧固结构，保证了冷媒的集流应用，同时，针对加工集管上的集扁管槽、集支撑板槽等特征时，加工困难，工艺流程复杂等问题，本集流管总成在加工集管上的集扁管槽、集支撑板槽等特征时，得以在板材上实现加工，工艺流程得以简化，针对集管的各项设计参数难以精准加工，设计参数精准实现有较大难度等问题，通过集管的各项设计参数得以实现精准加工，设计实现的精准度得以提高，针对作为冷凝器产品的配件配合精度不佳，与冷凝器产品其他配件组装焊接生产过程的合格率不高，生产过程稳定性不足等问题，通过作为冷凝器产品的配件配合精度得以提高，与冷凝器产品其他配件组装焊接生产过程的一次直通合格率得以保证。