[实用新型]一种用于电磁能晶粒细化装置的升降机构

说明书

本实用新型公开了一种用于电磁能晶粒细化装置的升降机构，其包括支架、固定板、距离传感器和驱动机构，在固定板的外端面上上下滑动设有电磁能晶粒细化装置，在固定板的顶端固定有驱动电磁能晶粒细化装置上下移动的驱动机构；在电磁能晶粒细化装置的壳体上固定有距离传感器。优点：通过距离传感器可实时检测电磁能晶粒细化装置与熔体液面之间的距离，进而通过驱动机构控制电磁能晶粒细化装置与液面之间的距离保持固定恒定值，代替人工调节，调节及时准确，保证晶粒细化效果；且通过设置上下限位开关，可限制电磁能晶粒细化装置在上下限位开关之间发生运动，避免电磁能晶粒细化装置与熔体液面距离太近而引发的设备损坏问题。

技术领域：

本实用新型涉及金属材料制备技术领域，具体地说涉及一种用于电磁能晶粒细化装置的升降机构。

背景技术：

铝合金半连续铸造过程中晶粒细化的方法主要有添加晶粒细化剂法和物理法。物理法中的电磁处理方法由于不接触熔体，对熔体没有污染，且不受合金成分影响，适应多种金属成为研究热点，并在工业生产中得到了应用。添加晶粒细化剂，存在价格昂贵，影响后续加工性能等问题，晶粒细化方法还包括电磁搅拌、超声波等方法，其中，电磁能晶粒细化装置应用较为光伏。其主要原理是安装于流槽上方，通过对熔体施加电磁力实现了铸锭的力学性能和变形性能，为了保证晶粒细化效果，需要保证感应线圈磁头与熔体液面之间的距离为恒定值，一般通过人为手动方式控制磁头与液面之间的距离，在半连续生产过程中，存在距离调节不准确、反应速度慢、晶粒细化效果差等问题，且存在磁头与液面基础，致使高温条件下损坏电磁能晶粒细化装置的风险。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于电磁能晶粒细化装置的升降机构，能够准确控制电磁能晶粒细化装置与熔体液面之间的距离。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于电磁能晶粒细化装置的升降机构，其包括支架、固定板、距离传感器和驱动机构，在所述支架的一侧固定有竖直设置的所述固定板，在所述固定板的外端面上上下滑动设有电磁能晶粒细化装置，所述电磁能晶粒细化装置通过滑动结构沿着所述固定板上下滑动；在所述固定板的顶端固定有驱动所述电磁能晶粒细化装置上下移动的所述驱动机构；在所述电磁能晶粒细化装置的壳体上固定有所述距离传感器，所述距离传感器用于检测到液面之间的距离，所述距离传感器与控制器的输入端电信连接，所述控制器的输出端与所述驱动机构的驱动电机电信连接。

进一步的，所述驱动机构包括所述驱动电机，所述驱动电机为推杆电机，所述驱动电机的外壳与所述固定板固定连接，所述驱动电机的输出轴竖直设置，且所述驱动电机的输出轴与所述电磁能晶粒细化装置的壳体固定连接。

进一步的，所述驱动机构包括所述驱动电机、螺杆和套管，所述驱动电机为旋转电机，在所述固定板的顶端固定有所述驱动电机，在所述电磁能晶粒细化装置的壳体的中部竖直贯穿固定有所述套管，在所述套管内部螺接有所述螺杆，所述螺杆的顶端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，在所述固定板的底部固定有与所述螺杆上下对应的轴座，所述螺杆的底端转动设置在所述轴座的内部。

进一步的，在所述电磁能晶粒细化装置上方和下方的所述固定板上分别固定有上限位开关和下限位开关，所述电磁能晶粒细化装置的壳体与所述上限位开关和所述下限位开关活动接触，所述上限位开关和所述下限位开关均与所述控制器的输入端电信连接。

进一步的，在所述电磁能晶粒细化装置的壳体上竖直开设有通孔，所述距离传感器固定在所述通孔的内部，所述距离传感器的检测头向下设置。

进一步的，所述滑动结构包括滑轨和滑块，在所述固定板上固定有至少1个竖直设置的滑轨，在所述电磁能晶粒细化装置的壳体上固定有沿所述滑轨滑动的滑块。

进一步的，所述支架包括立柱和旋转臂，所述立柱竖直设置，在所述旋转臂的一端通过竖直设置的转轴与所述立柱的顶端转动连接，所述旋转臂的另一端与所述固定板铰接；在所述立柱上固定有驱动所述旋转臂转动的旋转驱动。