[实用新型]一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置

说明书

本实用新型公开一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，包括板式输送机和输出传送台，所述板式输送机右侧位置处设置有输入传送台，所述输入传送台前侧外壁位置处套接有传动轮，所述板式输送机前侧外壁位置处套接有传动轮，所述板式输送机上方中右侧位置处设置有三个调偏滚轮，在所述板式输送机上方且靠近调偏滚轮后端位置处设置有炭块，设备投入资金少(省去加装旋转装置费用，每套旋转装置在2万元以上)，设备可靠性高，实际使用性强，设备故障率低，日常设备维护方便，操作简单，减少了运行及检修人员的劳动强度，推广率高；减少了旋转装置日常备品备件维修费用，减少了旋转装置驱动能耗，降低了生产费用成本。

技术领域

本实用新型属于电解铝生产相关技术领域，具体涉及一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置。

背景技术

电解铝生产阳极组装车间炭块输送机是用来将炭块库的新阳极炭块输送至炭块浇铸站前端的输送系统工具，一条输送线一般由输送机、炭块转台、控制操作台、就地控制箱等组成。

输送机炭块转台属于一种炭块旋转装置，由液压油缸、轴、轴套、压力轴承、双键条、控制箱组成；输送机上行走的炭块，经过旋转装置后由横向行走转变为纵向行走，从而进入浇铸站工序。

现有的电解铝生产技术存在以下问题：在实际生产过程中，由于炭块旋转装置选型小、材质较软、炭块重、作业旋转频繁、轴套和键日常磨损严重、旋转惯性等原因，不能保证炭块旋转角度到位，信号指示频繁出错，无法正常输送炭块，生产故障率高，检修频次高，工作效率低；加之输送装置下方空间狭小，设备检修时仅可一人进入，导致出现故障后检修时间较长，检修困难，增加检修人员劳动强度(经生产统计，每年至少更换两次炭块旋转装置)，同时造成检修备件费用增加；另外其属于单体运行设备，一旦出现故障或是损坏则阳极组装全线停运，存在重大的生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，以解决上述背景技术中提出的无法正常输送炭块，生产故障率高，检修频次高，工作效率低、故障后检修时间较长，检修困难，增加检修人员劳动强度，检修备件费用增加和存在重大的生产安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝生产使用阳极炭块输送旋转装置，包括板式输送机和输出传送台，所述板式输送机右侧位置处设置有输入传送台，所述输入传送台前侧外壁位置处套接有传动轮，所述板式输送机前侧外壁位置处套接有传动轮，所述板式输送机上方中右侧位置处设置有三个调偏滚轮，在所述板式输送机上方且靠近调偏滚轮后端位置处设置有炭块，所述板式输送机上方中左侧为位置处设置有两个限位块，所述板式输送机左后端位置处设置有伺服电机，所述板式输送机左侧位置处设置有输出传送台，所述输出传送台位于两个限位块左侧位置处，所述输出传送台前侧位置处套接有传动轮。

优选的，所述板式输送机上端中间内部位置处套接有旋转辊，且旋转辊设置为十八个，且十八个旋转辊前侧外壁位置处套接有传动轮，同时左侧旋转辊通过固定套柱与伺服电机固定连接。

优选的，所述输入传送台由固定支撑架和旋转辊组成，旋转辊设置为多个，多个旋转辊前后两侧外壁位置处套接有轴承座，且通过轴承座与固定支撑架固定连接，多个旋转辊前侧外壁位置处且位于前侧轴承座前方位置处套接有传动轮。

优选的，所述调偏滚轮设置为三个，三个所述调偏滚轮采用直径100mm的 45号钢棒材质制作而成，且装配轴承、轴销、锁母并固定，同时用10mm钢板制作滚轮架子，直径200mm工字钢做支腿，且支腿焊接在板式输送机钢架上，三个所述调偏滚轮呈纵向阶梯式结构分布在板式输送机上方中右侧位置处，且三个调偏滚轮平行相隔300mm，三个所述调偏滚轮高度设置为200mm。

优选的，所述传动轮设置为多个，多个所述传动轮紧固螺栓分别与输入传送台、板式输送机和输出传送台固定套接，且分别与输入传送台和板式输送机的传动轮相互之间套接有传动带，同时与输出传送台的传动轮相互之间套接有传动带。