[实用新型]一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置

说明书

本实用新型提供一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置，包括锥形导热筒、加热片以及锥形隔热筒，所述内炉膛与喷筒之间设置上大下小布置的锥形隔热筒，所述锥形隔热筒内部设置上大下小布置的锥形导热筒，所述锥形导热筒与锥形隔热筒之间固定连接加热片，该设计通过锥形导热筒会对过量油进行收集，并通过加热片对锥形导热筒上收集的过量油进行加热，进而使过量油发生气化并向上漂浮，能进行再次燃烧，实现燃烧完全，提升资源利用率，也有效防堵塞喷筒，降低售后成本。

技术领域

本实用新型是一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置，属于炉头喷嘴保护技术领域。

背景技术

酯基燃料炉是指利用油泵将酯基燃料油进行输送并采用雾化方式供油，打火针电打火，可以做到一键打火，使用方便，现有中酯基燃料炉的炉头喷嘴常采用雾化喷头，而雾化喷头中孔径较小，在冷灶打火时会有过量油喷出，燃烧不完全，造成资源浪费，也容易造成大量积碳并对喷口进行堵塞，增加售后成本，因此，需要设计一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置，以解决上述背景技术中提出的在冷灶打火时会有过量油喷出，燃烧不完全，造成资源浪费，也容易造成大量积碳并对喷口进行堵塞，增加售后成本的问题，本实用新型实现燃烧完全，提升资源利用率，也有效防堵塞喷筒，降低售后成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置，包括外炉膛、内炉膛、打火针、喷筒以及雾化喷头，所述外炉膛前端中间位置设置内炉膛，所述外炉膛前端中间位置设置喷筒且喷筒处在内炉膛内部，所述喷筒内设置雾化喷头，所述喷筒上安装打火针，所述内炉膛环形内壁固定收集结构且收集结构固定在喷筒下侧环形外端，所述收集结构包括锥形导热筒、加热片以及锥形隔热筒，所述内炉膛与喷筒之间设置上大下小布置的锥形隔热筒，所述锥形隔热筒内部设置上大下小布置的锥形导热筒，所述锥形导热筒与锥形隔热筒之间固定连接加热片。

进一步地，所述内炉膛上侧环形内壁设置环形顶板，所述环形顶板下端固定锥形导热筒、加热片以及锥形隔热筒，所述喷筒下侧环形外端安装环形底板且环形底板处在外炉膛上端，所述环形底板上端固定锥形导热筒、加热片以及锥形隔热筒。

进一步地，所述环形顶板上端对称固定连接两个挂环。

进一步地，所述锥形隔热筒环形外端中部等距固定连接至少三个定位杆，所述外炉膛上端开设至少三个呈圆形布置的定位孔，所述定位杆下端设置定位孔并延伸入定位孔内部。

进一步地，所述定位杆下端开设半圆型头。

进一步地，所述内炉膛上端开设上大下小布置的锥形凹槽且锥形凹槽处在收集结构上侧，所述锥形凹槽环形内壁等距开设若干个防滑槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置，在冷灶打火时会有过量油喷洒出，这些过量油会落到锥形导热筒内壁上，锥形导热筒会对过量油进行收集，并通过加热片对锥形导热筒上收集的过量油进行加热，进而使过量油发生气化并向上漂浮，能进行再次燃烧，实现燃烧完全，提升资源利用率，也有效防堵塞喷筒，降低售后成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种酯基燃料炉的炉头喷嘴保护装置的剖视图；

图3为图2中A部放大图。

图中：1-外炉膛、2-内炉膛、3-收集结构、4-打火针、5-喷筒、6-雾化喷头、31-环形底板、32-锥形导热筒、33-加热片、34-锥形隔热筒、35-环形顶板。

具体实施方式