[实用新型]一种折弯机快速换模装置

说明书

本实用新型公开了一种折弯机快速换模装置，涉及计算机硬件设备技术领域，包括机身和模具，所述机身包括传动装置、手轮、固定台和储存箱，所述模具的下表面搭接在机身的上表面，所述机身的上表面开设有滑槽，所述传动装置固定安装在机身的内部，所述手轮的一端卡接在机身的内部，所述储存箱固定安装在机身的底部，所述固定台的一端卡接在传动装置的内部，所述固定台的下表面搭接在机身的上表面，使更换模具的过程省力，省时，且不存在安全隐患，提高了更换模具的效率，减少了用工成本，滑槽的设计使得整个模具很容易就固定在机身的上表面，没有过多的工序，难度小，只需要通过控制手轮，就能完成整个模具更换的流程。

技术领域

本实用新型属于折弯机设备技术领域，具体为一种折弯机快速换模装置。

背景技术

目前，现场广泛采用人工更换模具的方法，不仅费时、费力而且换模过程中存在巨大的安全隐患，现有技术中，折弯板料的长度往往大于单台折弯机的宽度，为折弯这种超长板料，需要进行双机联动作业，即将两台折弯机拼接在一起，并使其同步工作，这种折弯机可称之为双机联动折弯机，主要包括第一折弯机和第二折弯机，每一折弯机上均设有工作台，所述工作台上固定有下模，每一折弯机的两端设有侧板，工作台和下模的两端均与相应的侧板外侧平齐，由于侧板为粗加工件，当双机拼接在一起时，第一折弯机和第二折弯机之间不可避免地存在间隙，使第一折弯机上的工作台和下模与第二折弯机上的工作台和下模之间的间隙为3-5mm，当双机联动折弯板料时，在下模的接缝处会形成一不连续的折痕，造成板料折弯精度差。并且现有的折弯零部件，尤其是大型的折弯零件，由于其尺寸较大，加工完成的后的检验工序需要完成检验各种角度以及尺寸数据，难度较大，并且较为费时。在现有技术中，尺寸较大的板材零部件在折弯时，由于其设计结构较为复杂，通常需要进行多道次的折弯，每一次折弯需要定位、输送、校验、排队等工序，加工周期较长，并且结构和流程复杂，不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机快速换模装置，以解决上述背景技术中提出的费时、费力和存在巨大安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机快速换模装置，包括机身和模具，所述机身包括传动装置、手轮、固定台和储存箱，所述模具的下表面搭接在机身的上表面，所述机身的上表面开设有滑槽，所述传动装置固定安装在机身的内部，所述手轮的一端固定连接在机身的内部，所述储存箱固定安装在机身的底部，所述固定台的一端卡接在传动装置的内部，所述固定台的下表面搭接在机身的上表面。

进一步的，所述传动装置的数量为两个，所述传动装置包括轴承、链条和齿轮，所述轴承的数量为四个，且四个轴承的两端均固定在机身的内壁上，所述齿轮的数量为四个，所述每个轴承的两端均固定安装有齿轮，且每个轴承一端齿轮的数量均为一个，所述链条的数量为四个，所述每个链条均搭接在齿轮的表面上。

进一步的，所述固定台的数量为两个，所述固定台包括挡板、台面和滑块，所述滑块的数量一共为四个，所述挡板的下表面固定连接在台面的上表面，所述每个台面下表面的一侧均固定连接有滑块，且滑块的数量为两个，所述滑块卡接在链条的空隙当中。

进一步的，所述滑槽的数量为两个，且滑槽均设置在机身的上表面靠近两侧边缘处，所述固定台上固定连接的滑块搭接在滑槽的内壁上。

进一步的，所述其中两个轴承的一端开设有卡槽，且这两个轴承固定安装在机身内部的中心。

进一步的，所述手轮包括支柱和卡块，且手轮的数量为两个，所述手轮的下表面固定连接在支柱的一端，所述支柱的另一端固定连接有卡块，所述卡块固定安装在卡槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机快速换模装置，具备以下有益效果：