[实用新型]一种热加工淬火装置

说明书

本实用新型提供了一种热加工淬火装置，属于热加工领域。上述热加工淬火装置，包括：淬火槽、制冷循环系统、回水管路和进水管路；淬火槽、制冷循环系统、回水管路和进水管路依次连接，淬火槽包括锥形槽体和环形射流管，锥形槽体为上宽下窄结构，在锥形槽体上部环形开设有多个安装孔；环形射流管包括多个射流喷嘴，射流喷嘴个数与安装孔的个数相同，射流喷嘴从锥形槽体外部穿过安装孔；本实用新型通过上述设计得到的一种热加工淬火装置，将淬火液通过回水管路进入换热器降温后再经进水管路进入淬火槽，对待淬火加工的工质进行淬火操作，从而保障了淬火液的温度始终处于同一温度，从而使淬火液与工件之间的温差尽量保持在一相对稳定状态。

技术领域

本实用新型涉及热加工技术领域，具体而言，涉及一种热加工淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。与退火、回火和正火相比，淬火需要较快的冷却速率，现实工艺中常采用的淬火方式是将待淬火工件直接浸置与淬火液中，通过淬火液与工件之间的巨大温差实现淬火工艺。然而，一方面随着工件释放热量，温度下降；另一方面，淬火液吸收热量温度上升，而使工件和淬火液之间的温差逐渐降低，并且由于工件中心降温速率小于工件表面降温速率，同时随着淬火液温度上升，淬火液与工件温差进一步降低，从而使淬火前段与后段降温温差不均衡，最终导致工件整体的淬火效果较差，使工件不能达到理想的热加工效果。另外，当上一工件淬火完成后，淬火液整体温度上升，不能满足下一淬火过程的淬火需求，因此需要更换淬火液，从而降低了热加工效率。另外，淬火液随着淬火过程不断深入，使淬火液温度不断上升，最终导致淬火液和待淬火工件之间温差减小，会导致淬火效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热加工淬火装置，其不仅能够保障均横的淬火温差，还能提高热加工效率。

本实用新型是这样实现的：

一种热加工淬火装置，包括：

淬火槽，所述淬火槽包括锥形槽体和环形射流管，所述锥形槽体为上宽下窄结构，在所述锥形槽体上部环形开设有多个安装孔；所述环形射流管套设于所述锥形槽体外部，所述环形射流管包括多个射流喷嘴，所述射流喷嘴与所述环形射流管内部连通，所述射流喷嘴个数与所述安装孔的个数相同，所述射流喷嘴从所述锥形槽体外部穿过所述安装孔；

换热器，所述换热器包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体内具有第一容置空间，所述第一壳体包括第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第二端部分别位于所述第一壳体的两端；所述第二壳体内具有第二容置空间，所述第一壳体容置于所述第二容置空间内；所述第二容置空间内容置有热交换工质；

回水管路，所述回水管路一端连接所述锥形槽体底部，另一端连接所述第一壳体的所述第一端部，并与所述第一容置空间连通；

进水管路，所述进水管路一端连通所述环形射流管，另一端连接所述第一壳体的所述第二端部，并与所述第一容置空间连通。

进一步的，多个所述安装孔的轴线与所述锥形槽体的轴线相交。

进一步的，多个所述安装孔的轴线与所述锥形槽体的轴线不相交。

进一步的，所述锥形槽体包括过滤筒，所述过滤筒安装于所述锥形槽体底部，所述过滤筒内设置有一过滤网，所述过滤网上开设有过滤孔。

进一步的，所述过滤筒一端的内壁上开设有多个安装槽，所述安装槽的末端与所述过滤筒的壁面形成抵持凸台；所述过滤网包括多个外环凸块，所述外环凸块与所述安装槽配合，用于将所述过滤网安装于所述过滤筒内。

进一步的，所述锥形槽体包括置物台，所述置物台设置于所述锥形槽体底部与所述锥形槽体底部的内壁面抵接；所述置物台上开设有网孔。