[实用新型]一种软包电池的冲坑装置

说明书

本实用新型涉及一种软包电池的冲坑装置，包括模具机架、下压机构、顶升机构和模板，模具机架包括上主板、下主板和第一导向柱，下压机构包括气液增压缸、气液增压缸浮动接头、中主板和第一直线轴承，顶升机构包括顶升气缸、第一吊柱、顶升气缸安装板、顶升缸浮动接头和顶升板，模板包括上模板、下模板、下模板支撑块、支撑板、冲头、第二吊柱、卡套和顶升杆，上模板底面中心设置有凹压条，上模板上以凹压条为中心对称设置有两个凸模，下模板顶面与上模板底面的凹压条对应位置设置有凸压条，下模板顶面与上模板底面的凸模对应位置设置孔槽，孔槽内设置有凹模。本实用新型通过控制模具的精度解决了对折后双坑错位问题，节约了成本，保证了加工精度。

技术领域

本实用新型属于动力电池包生产技术领域，尤其涉及一种软包电池的冲坑装置 。

背景技术

在动力电池包生产过程中，裁切好的铝塑膜进行冲坑和折壳的工序对后续PACK组装质量有较大的影响，传统工序步骤是，先把裁切好的铝塑膜放入冲坑平台上进行冲坑，完成后取下，接下来放入折壳装置中进行两壳对折，以达到将两壳之间的折痕压出的目的，为后序芯包封装做准备。但由于铝塑膜壳体较软，定位容易有偏差，往往会造成折痕不在两壳正中间，翻折后有壳体错位现象，从而影响到后期PACK组装，进而减低了整体的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池的冲坑装置，旨在解决上述背景技术中现有的动力电池包生产过程中冲坑和折壳的工序精度控制难度大，生产效率较底的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种软包电池的冲坑装置，包括模具机架、下压机构、顶升机构和模板，模具机架包括上主板、下主板和第一导向柱，上主板和下主板通过四根对称布置的第一导向柱连接构成矩形框架，下压机构包括气液增压缸、气液增压缸浮动接头、中主板和第一直线轴承，气液增压缸与上主板固定，上主板中心设置有通孔，气液增压缸的伸缩端向下穿过上主板的通孔并通过气液增压缸浮动接头与中主板的顶面中心固定，中主板的四角通过第一直线轴承滑动连接在第一导向柱上，顶升机构包括顶升气缸、第一吊柱、顶升气缸安装板、顶升缸浮动接头和顶升板，顶升气缸安装板通过四根对称布置的第一吊柱与下主板的底面固定，顶升气缸与顶升气缸安装板固定，顶升气缸安装板中心设置有通孔，顶升气缸的伸缩端向上穿过顶升气缸安装板的通孔并通过顶升缸浮动接头与顶升板的底面中心固定，模板包括上模板、下模板、下模板支撑块、支撑板、冲头、第二吊柱、卡套和顶升杆，上模板顶面固定在中主板底面中心，上模板底面中心设置有凹压条，上模板上以凹压条为中心对称设置有两个凸模，下模板通过两个对称的L型下模板支撑块固定在上主板顶面中心，下模板顶面与上模板底面的凹压条对应位置设置有凸压条，下模板顶面与上模板底面的凸模对应位置设置孔槽，孔槽内设置有凹模，下模板底面对称设置有四个第二吊柱，支撑板在与四个第二吊柱对应位置设置有通孔，支撑板的通孔套入第二吊柱，第二吊柱底端设置有用于支撑支撑板底面的卡套，凹模底面通过冲头固定在支撑板顶面，支撑板底面通过顶升杆与顶升板的顶面固定。

更进一步的，上模板底面设置有定位销，下模板顶面在与定位销对应位置设置有定位孔。

更进一步的，顶升机构还包括第三吊柱、第二直线轴承、限位板和限位螺钉，第三吊柱穿过顶升气缸安装板并通过第二直线轴承与其滑动连接，第三吊柱两端分别连接顶升板底面和限位板顶面，限位板位于顶升气缸下方，限位螺钉与限位板顶面垂直螺纹连接。

更进一步的，上模板顶面设置有排气槽，排气槽与凸模联通。

更进一步的，气液增压缸、顶升气缸的启动开关为双手启动开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过预先在模具上的固定位置设置凹压条、凸压条、凸模和凹模，将冲壳工序和压折痕工序整合到一起，通过控制模具的精度解决了对折后双坑错位的问题，同时省去了后序铝塑膜折壳工序，节约成本，保证了加工精度，提高了生产效率。

附图说明