[实用新型]一种涂料制备过程的温度控制系统

说明书

本实用新型涉及一种涂料制备过程的温度控制系统，包括外壳、涂料管和加热板，隔板将外壳分隔成三个体积相同的空腔结构，每个空腔结构内均设置有一根涂料管，涂料管前后两侧均设置有安装板，安装板上与涂料管相对的一侧固定有多根加热板，在进行涂料制备过程中，利用加热板对涂料进行加热保温，利用涂料出口部位的温度传感器确定涂料的温度，是从涂料出口排出的涂料均在设定的温度，当涂料管内涂料的温度高于设定温度时，通过收缩电动伸缩杆，使加热板远离涂料管，实现快速降低涂料管内的温度，同时降低加热板的发热功率，使加热板的温度逐渐降低，降低涂料管内涂料受热后温度上升的速率。

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种涂料制备过程的温度控制系统。

背景技术

随着水性涂料的推广，其在冬天、阴雨天施工的慢干、流挂、粘度大等弊病越来越阻碍水性涂料在工业的大面积应用，通过加热涂料，可以降低施工粘度，提高施工效率，保证涂料干燥来获得丰满的无弊病的涂膜，传统的涂料加热装置多为保温桶，即将涂料置于带夹套的桶中，边搅拌、边加热，此种方式加热速度慢，效率低，直接在输送涂料的管道上设置加热丝，可以较快的对涂料进行加热，但是温度不容易控制，一旦超过设定的温度，电热丝需要较长的时间冷却，恢复到原来的温度；针对现有的技术不足，需要对现有技术进行进一步的改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种涂料制备过程的温度控制系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种涂料制备过程的温度控制系统，包括外壳、涂料管和加热板，所述外壳内部设有两个隔板，隔板将外壳分隔成前、中、后三个体积相同的空腔结构，每个空腔结构内均设置有一根涂料管，涂料管两端分别为涂料出口和涂料进口，其中涂料出口部位设置有用于显示涂料管内涂料温度的温度传感器，涂料出口贯穿外壳右侧上部，涂料进口贯穿外壳左侧下部，涂料管弯曲部位固定有固定块，固定块焊接在外壳上，涂料管前后两侧均设置有安装板，安装板上与涂料管相对的一侧固定有多根加热板，加热板与涂料管水平部位对应，且加热板上设置有与涂料管对应的半圆形凹槽，安装板另一侧的四端均固定有隔热板，隔热板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆背离隔热板的一端与对应的外壳、隔板固定连接。

优选的，所述涂料管为内径4-30毫米、壁厚0.3-2毫米、展开长度为1-8米的蛇形弯曲状耐腐蚀不锈钢无缝钢管。

优选的，所述涂料出口和涂料入口部位均安装有快速接头，快速接头为螺纹接头，方便与塑胶管道的蘑菇接头迅速连接，或为宝塔膨胀结构，可直接和塑胶管道连接，也可是球阀开关，便于与不同形式的塑胶管道接口连接，方便在更换、拆卸、维修时闭合管路，防止泄漏。

本实用新型的有益效果是：在进行涂料制备过程中，利用加热板对涂料进行加热保温，利用涂料出口部位的温度传感器确定涂料的温度，是从涂料出口排出的涂料均在设定的温度，利用加热板直接对涂料管加热，能够确保涂料管内涂料的温度迅速升高，提升了加热效率；另外当涂料管内涂料的温度高于设定温度时，通过收缩电动伸缩杆，使加热板远离涂料管，实现快速降低涂料管内的温度；同时降低加热板的发热功率，使加热板的温度逐渐降低，降低涂料管内涂料受热后温度上升的速率，便于控制涂料的温度。

附图说明

图1为本实用新型内部正视结构图；

图2为本实用新型内部左视结构图；

图3为本实用新型图2中A部位局部放大图。

图中标号：1外壳；101隔板；2涂料管；201涂料出口；202涂料进口；3固定块；4安装板；5加热板；6隔热块；7电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：