[实用新型]一种电梯滑轨加工自动成型设备

说明书

本实用新型公开了一种电梯滑轨加工自动成型设备，包括若干个支撑腿，若干个所述支撑腿之间固定安装有罩壳，所述罩壳的内部设置有转动组件，若干个所述支撑腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有两个限位块，所述工作台的表面和限位块的表面共同贯穿设置有支撑组件，所述支撑组件的底部通过转轴转动连接有短杆，所述短杆远离支撑组件的一端通过转轴与转动组件转动连接，所述工作台的顶部固定安装有壳体。本实用新型通过转动组件、短杆、限位块和支撑组件等之间的配合，当滑轨在加工成型时，两个支撑组件可以对滑轨的两头进行良好的支撑，避免在加工时滑轨的两头出现下垂的现象，也保证了加工成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及滑轨加工设备技术领域，尤其涉及一种电梯滑轨加工自动成型设备。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。

电梯滑轨在加工时，通常利用冷轧模具冷轧而成；但是现有的部分电梯滑轨加工自动成型设备在加工时没有设置支撑组件，而电梯滑轨在加工时通常都是很长的，如果没有支撑组件进行支撑那么两头就会往下垂，影响加工成型的质量，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具备支撑组件的电梯滑轨加工自动成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯滑轨加工自动成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电梯滑轨加工自动成型设备，包括若干个支撑腿，若干个所述支撑腿之间固定安装有罩壳，所述罩壳的内部设置有转动组件，若干个所述支撑腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有两个限位块，所述工作台的表面和限位块的表面共同贯穿设置有支撑组件，所述支撑组件的底部通过转轴转动连接有短杆，所述短杆远离支撑组件的一端通过转轴与转动组件转动连接，所述工作台的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有液压缸和下模具，所述液压缸的活动端固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有上模具，所述隔板的底部且位于上模具的两侧均设置有限位组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罩壳的上表面对称开设有两个滑槽，所述转动组件通过滑槽与罩壳的表面滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动组件包括连接杆，所述连接杆的一端通过轴承与罩壳的内壁转动连接，所述连接杆的另一端固定安装有把手，所述连接杆的外表面螺纹连接有两个方形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的外表面对应设置有方向相反的两段螺纹，两个所述方形块分别位于两段相反的螺纹上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑组件包括Y形支架，所述Y形支架的两端均转动安装有支杆，所述支杆的外表面固定安装有滚筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的活动端固定安装有压料板，若干个所述伸缩杆的外表面均套设有弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该电梯滑轨加工自动成型设备通过转动组件、短杆、限位块和支撑组件等之间的配合，当滑轨在加工成型时，两个支撑组件可以对滑轨的两头进行良好的支撑，避免在加工时滑轨的两头出现下垂的现象，也保证了加工成型的质量，实用性更高。