[实用新型]便于脱模的检查井模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的检查井模具，其技术方案要点是，包括可相互合拢或者分离的上模和下模，上模相对于下模的一侧设置有四块上侧滑模块，下模相对于上模的一侧设置有四块下侧滑模块，上侧滑模块与下侧滑模块位置相互对应，上侧滑模块可相对上模往下进行外扩的倾斜运动，下侧滑模块可相对下模往上进行外扩的倾斜运动，下侧滑模块上设置有第一模腔、第二模腔，当四个下侧滑模块合拢时，所有下侧滑模块的第一模腔和第二模腔分别用于形成检查井的主承接管和支管下半部分，上侧滑模块上设置有第三模腔，当四个上侧滑模块合拢时，第三模腔用于形成检查井的支管上半部分。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种便于脱模的检查井模具。

背景技术

检查井是管道系统上的一种附属构筑物，其主要作用是用于对管渠系统作定期检查和清通，兼使疏导水流等作用。检查井通常设置在管渠交叉、转弯、 管渠尺寸或坡度改变、跌水等处以及相隔一定距离的直线管渠上。当前，为了提高生产效率，降低生产成本，大多检查井都是采用塑料制成。

现在的检查井通常包括有井体，井体的顶部为主管，侧边为支管，如现有公告号为CN203960992U的专利，公开了一种检查井井座，包括井座，井座的上端设有井筒承插口，井座的侧壁上设置有至少一个排水管承插口，井筒承插口与排水管承插口外壁上设置有环形加强筋，井筒承插口与井座之间有 360 度承台，排水管承插口内有 360 度承台，360 度承台为环形弧状结构；结合说明书的附图中，可以明确的在排水管承插口与井筒承插口之间存在间隙。

针对上述检查井，由于其在在排水管承插口与井筒承插口之间存在间隙，在脱模的时候需要将设置在间隙内的排水管承插口与井筒承插口模块分离出来，由于排水管承插口与井筒承插口朝向相互垂直，该位置结构较为脆弱，特别是刚刚注塑完毕，往往脱模的时候物料完全冷却完毕，因此没有脱模的时候容易导致产品受损，这样就需要对生产模具进行重新设计。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种便于脱模的检查井模具，解决的技术目的在于如何在脱模的不伤产品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于脱模的检查井模具，包括可相互合拢或者分离的上模和下模，所述上模相对于下模的一侧设置有四块上侧滑模块，所述下模相对于上模的一侧设置有四块下侧滑模块，所述上侧滑模块与下侧滑模块位置相互对应，所述上侧滑模块可相对上模往下进行外扩的倾斜运动，所述下侧滑模块可相对下模往上进行外扩的倾斜运动，下侧滑模块上设置有第一模腔、第二模腔，当四个下侧滑模块合拢时，所有下侧滑模块的第一模腔和第二模腔分别用于形成检查井的主承接管和支管下半部分，上侧滑模块上设置有第三模腔，当四个上侧滑模块合拢时，第三模腔用于形成检查井的支管上半部分。

通过上述技术方案，检查井的结构分为上下两部分，两部分分别在上侧滑模块和下侧滑模块内注塑成型，而上侧滑模块和下侧滑模块均为四个结构，这样在脱模的时候，其能够通过倾斜外扩，使得模腔与注塑成型的产品缓缓分离，提高脱模过程中的稳定性，降低脱模对产品的损伤。在检查井的注塑结构上，将承接主要分离力量的由主承接管和支管设置在底部即下侧滑模块，这样在分离的时候，其分离的力量基本采用的顶出的力量，而非拉扯的力量，这样不伤产品，同时配合四块下侧滑模块的数量，脱模的时候下侧滑模块能够四向外扩，脱模力量不会集中，产品表面基本不会受损。结合四块上侧滑模块，使得产品下半部分在脱模的时候不易受到上半部分的粘连，上半部分产品可以有限迅速分离，不会造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述上侧滑模块与下侧滑模块上均设置有用于成型检查井井体的第四模腔，所述上模上设置有上型芯，所述下模上设置有下型芯，所述下模上还设置有用于侧抽的侧抽块，所述侧抽块上设置有侧抽型芯，所述上型芯和下型芯可插入第二模腔和第四模腔内，所述侧抽型芯可插入第二模腔和第三膜腔内，当合模时，所述上型芯、下型芯、第一模腔和第四模腔之间的间隙形成用于成型检查井井体和主承接管的空间，所述侧抽型芯、第二模腔和第三模腔之间的间隙形成用于成型检查井支管的空间。