[实用新型]一种用于天然橡胶配酸及尾气回收系统

说明书

本实用新型提供了一种用于天然橡胶配酸及尾气回收系统，包括加酸储罐、阀门开关、化工泵和稀释罐，所述加酸储罐底部通过不锈钢管连接阀门开关，阀门开关连接化工泵的进水口，所述化工泵的出水口连接稀释罐；还包括水喷射真空泵组，加酸储罐上设置有排气管以及显示装置。该系统代替现有插桶泵，解决了人工加酸时费时费力以及插桶泵容易损坏的问题，提高操作效率。同时，在加酸储罐顶部开口位置设置斜坡型倾倒口，实现甲酸桶与倾倒口的结合处更为紧密的技术效果。此外，所述加酸储罐上设置有排气管，所述排气管与水喷射真空泵组连接，将加酸储罐中的气体排出到水喷射真空泵组，实现每次加酸时刺鼻气体的减少，提高了操作人员的安全性。

技术领域

本实用新型涉及天然橡胶生产技术领域，尤其涉及一种用于天然橡胶配酸及尾气回收系统。

背景技术

通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。

天然橡胶按形态可以分为两大类:固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。在日常使用中,固体天然橡胶占了绝大部分的比例。在天然胶乳制造成天然橡胶的过程中，会需要经过凝固过程。整个胶乳生产的过程包括以下加工工艺流程：胶乳进厂、胶乳称重、胶乳过滤、胶乳测干含、胶乳混合、胶乳稀释、甲酸稀释、计算用酸量、并流甲酸、熟化、压薄、绉片、造粒、装箱、干燥、打包、包装、入库等。

目前天然橡胶的凝固方法主要是酸凝固，其中甲酸是主要的凝固用酸之一。在橡胶从胶乳到凝固过程中除了自然凝固外，实际在生产加工过程中为了能快速的使乳胶凝固，一般在把胶乳稀释到一定干含比例后用稀释后的甲酸进行快速凝固，达到生产的目的。

天然橡胶凝固过程中，目前普遍使用的模式是并流加酸，就是胶乳放在有一定落差的混合池中加水稀释到一定比例，把85％高浓度酸人工用插桶泵抽到稀释酸池中用水稀释到一定比例。插桶泵是一种手持式的一端带有一个长约1米、口径20mm的吸管，另一端带有电泵组成一体的泵。使用时把吸管直接插入桶中，两只手扶住桶泵手柄，启动开关开始工作。胶乳及酸稀释好后，由后台电脑系统同时打开胶乳池及稀酸池阀门，由管道引入分配槽边混合边流入到后端的凝固槽中凝固。

其中，酸的种类分为有机酸和无机酸。有机酸是指一些具有酸性的有机化合物；无机酸又称矿酸，是无机化合物中酸类的总称。甲酸(HCOOH)是一种有机酸，它的酸性比碳酸强，比盐酸弱，有刺激性气味和较强的腐蚀性。蚂蚁、蚊虫叮咬时会分泌出甲酸，所以甲酸又俗称蚁酸。甲酸是一种无色而有刺激性气味的液体。

目前市场上售卖的甲酸大都是25kg/桶装甲酸，桶为四方形塑料桶，甲酸倾倒出口是一个口径25mm的圆孔出口，用螺丝牙旋钮关紧。高浓度甲酸在加注过程中需要人工辅助扶好插桶泵，根据设计产量每天每次需要桶泵抽取40桶浓甲酸到稀释罐。由于25kg/桶高浓度甲酸桶出口口径小，用插桶泵抽40桶左右浓酸时，每抽一桶大约需要2分钟左右，抽完40桶大约需要70-80分钟，操作时间长。并且由于甲酸桶是四方桶，底面是平的，每桶一次性还抽不干净，还需要人工操作把剩余的残酸倒在其他容器中进行二次抽取一次，费时费力。由于酸的腐蚀性和挥发性很强，对人体的危害很大，主要是腐蚀人体皮肤、呼吸道。工人大量吸入甲酸会造成人窒息死亡，这是岗位中重大的安全隐患。这就需要操作人员长时间直接接触浓酸，需要佩戴口罩、护目镜、手套等防护用品操作，存在溅到皮肤上的安全隐患问题及腐蚀气体吸引身体造成伤害问题。并且甲酸的高腐蚀性，也容易造成插桶泵损坏。

因此，需要一种使用安全、寿命长、效率高的用于天然橡胶配酸系统，从而缓解上述问题的发生。

实用新型内容