[实用新型]一种爆破器的定向爆破机构

说明书

一种爆破器的定向爆破机构，包括底座板、支架、高度调整器、角度调整器、炮管，底座板与炮管活动卡合，支架与高度调整器铰接，所述角度调整器嵌固在高度调整器上，角度调整器与炮管活动卡合；所述炮管包括管壁、管道、侧向排气机构、加强块、后退排气管，所述管壁与管道嵌固连接，侧向排气机构与管壁嵌固连接，所述加强块焊接在管壁顶端，后退排气管安装在加强块内。本实用新型在发射爆破物时，通过改进后的炮管产生与后坐力相反的两重巨大的前推力，经过力的平衡后，使后坐力大幅减少，大大降低了后坐力对发射角度的影响，使落点更加准确，避免由于后坐力带来的大幅度晃动导致爆破失败。

技术领域

本实用新型涉及一种爆破器，特别是涉及一种爆破器的定向爆破机构。

背景技术

定向爆破利用炸药爆炸的作用，把某一地区的土石方抛掷到指定的地区，并大致堆积成所需形状的一种爆破技术,主要用于修坝(水坝或尾矿坝)、筑路（路堤和路基）、平整土地（工业场地和农田建设）等。对于劳力缺乏，交通不便以及无施工场地的工点尤为适宜。

现有技术中爆破器在进行定向爆破时，有两种方法可以实现定向爆破：一种是体积平衡法，一种是弹道法。

在使用弹道法时，需要对抛掷的角度与发射速度进行精确计算，才可以使爆破物落在所需的位置，然而爆破物发射过程中会产生较大的后坐力，该后坐力会使定向爆破机构产生大幅晃动甚至是翻倒，使发射角度产生偏差，令落点不准确，导致爆破失败。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种爆破器的定向爆破机构，包括底座板、支架、高度调整器、角度调整器、炮管，所述底座板与炮管活动卡合，所述支架与高度调整器铰接，所述角度调整器嵌固在高度调整器上，所述角度调整器与炮管活动卡合；

所述炮管包括管壁、管道、侧向排气机构、加强块、后退排气管，所述管壁与管道嵌固连接，所述侧向排气机构与管壁嵌固连接，所述加强块焊接在管壁顶端，所述后退排气管安装在加强块内。

进一步，所述侧向排气机构包括进气道、冲击槽、排气道，所述进气道与管壁嵌固连接，所述冲击槽与进气道为一体化成型，所述排气道与冲击槽嵌固连接。

进一步，所述进气道入口孤形结构，所述冲击槽的断面为半圆形。

进一步，所述底座板与支架底部设有固定钉，所述后退排气管的的断面形状为弧形。

进一步，所述侧向排气机构有多个，多个所述侧向排气机构都与管壁嵌固连接。

优选的，所述管壁采用碳镍铬铂系合金钢材料制作，强度非常高，避免使用中产生危险。

优选的，所述加强块采用碳镍铬铂系合金钢并添加钒制造，有比管壁更强的强度，避免受到过大的冲击而脱落导致失效。

本实用新型在发射爆破物时，通过改进后的炮管产生与后坐力相反的两重巨大的前推力，经过力的平衡后，使后坐力达到很小，大大降低了后坐力对发射角度的影响，使落点更加准确，避免由于后坐力带来的大幅度晃动导致爆破失败。

附图说明

图1为本实用新型爆破器的定向爆破机构实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例炮管的断面示意图。

图3为本实用新型实施例侧向排气机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例发射时炮管受力的结构示意图。

图中：1、底座板，2、支架，3、高度调整器，4、角度调整器，5、炮管，51、管壁，52、管道，53、侧向排气机构，54、加强块，55、后退排气管，531、进气道，532、冲击槽，533、排气道。

具体实施方式