[实用新型]一种抑制二噁英低温生成的装置系统

说明书

本实用新型涉及废弃物技术领域，提供了一种抑制二噁英低温生成的装置系统，主要包括：焚烧炉、余热锅炉、高温除尘过滤器、烟气除尘器、脱硫脱硝装置、烟气再热装置；处理方法包括：废弃物送焚烧炉焚烧，焚烧后的烟气经余热锅炉前部分换热面换热后，进入高温除尘过滤器进行除尘处理，除尘后的烟气继续送入余热锅炉后部分换热面换热，换热后的烟气经烟气除尘器除尘，除尘后的烟气再进入脱硫脱硝装置、烟气再热装置后排出，可以有效抑制和/或控制二噁英的生成。

技术领域

本实用新型涉及废弃物技术领域，更具体的说，特别涉及一种抑制二噁英低温生成的装置系统。

背景技术

焚烧过程中产生二噁英的途径主要有四种：直接释放、高温气相生成、前驱物固体催化合成、从头合成。

直接释放：是指固体废弃物中本身所含有二噁英并且在焚烧过程经过不完全的分解破坏后继续存在，与其他途径产生的二噁英相比较，这部分的量是相当小的。

高温气相生成：是由不同的二噁英前驱物(如氯酚、多氯联苯)在高温(500-800)和氧气的条件下反应生成二噁英。

前驱物固体催化：在低温(250℃-450℃)阶段，二噁英前驱物在低温燃烧区在受到催化剂(飞灰中的金属或其氧化物)作用反应生成。

从头合成：在低温(250℃-450℃)阶段，基本元素(碳、氧、氯、氢)在催化剂(飞灰中的金属或其氧化物)作用下发生氧化和缩合反应生成二噁英。

从以上四个形成二噁英的过程中，可以得出产生二噁英的条件为：有形成二噁英的基本元素(碳、氧、氯、氢)或前驱物，一定的温度范围、金属催化剂、氧化所需的氧气。

现阶段，危废焚烧的烟气处理一般采用设置急冷塔急冷来抑制低温区生成二噁英的常用方法，但是该方法不仅使200-500℃的烟气余热不能利用，而且要消耗大量的水，经济性较差；生活垃圾采用“活性炭喷射+布袋除尘”虽然可以利用烟气的余热，但是由于喷射一定的活性炭，必然增加危废的量，导致处理危废成本增加。因此，如何在抑制抑制低温区生成二噁英，且充分利用烟气余热和降低危废飞灰量，将成为我们急迫解决的问题。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型目的在于如何在抑制低温区生成二噁英，且充分利用烟气余热和降低危废飞灰量的房方法。

本实用新型通过以下技术方案来实现，一种抑制二噁英低温生成的装置系统，主要包括：焚烧炉、余热锅炉、高温除尘过滤器、烟气除尘器、脱硫脱硝装置、烟气再热装置；废弃物送焚烧炉焚烧，焚烧后的烟气经余热锅炉前部分换热面换热后，进入高温除尘过滤器进行除尘处理，除尘后的烟气继续送入余热锅炉后部分换热面换热，换热后的烟气经烟气除尘器除尘，除尘后的烟气再进入脱硫脱硝装置、烟气再热装置后排出。通过前述各处理环节，有效抑制二噁英的生成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温除尘过滤器为金属膜过滤器，更优选金属膜过滤器采用能耐500℃以上的FeAl金属间化合物。

进一步地，焚烧后的烟气经余热锅炉前部分换热面换热后，烟气温度约为500℃，然后进入高温除尘过滤器进行除尘处理。

进一步地，除尘后的烟气继续送入余热锅炉后部分换热面换热，换热后的烟气约150℃后，进行后续处理。

通过大量的系统运行验证，通过前述技术手段和参数控制，可以最大程度的抑制二噁英的生成。

前述方案中，余热锅炉和金属膜高温过滤器不仅用于拦截烟气中的飞灰，且能够回收热量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，烟气除尘器是指活性炭喷射装置和布袋除尘装置，换热后的烟气经烟气除尘器除尘是指通过活性炭喷射装置喷射活性炭，进行活性炭吸附，以及布袋除尘装置除尘，进一步脱除二噁英。

本实用新型相对于现有技术的有益效果包括：