[实用新型]一种PVC压延膜的自动化装置

说明书

本实用新型涉及一种PVC压延膜的自动化装置，包括机架，机架上设有平行设置且呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒，移动辊筒与机架之间设有调距机构，三个移动辊筒和固定辊筒上分别设有同轴的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮和第三齿轮位于S形两端、且外部设有啮合的链条，第二齿轮和第三齿轮分别与链条外部两侧啮合，链条内的五齿轮与机架之间设有直线驱动机构，通过放松链条并调节辊距后再张紧链条，自动快速实现相邻移动辊筒或固定辊筒之间的间隙调节，通过链条传动使呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒两两对向旋转进行反S形压延，克服引离距离较远引起的PVC压延膜收缩问题，提高PVC压延模的生产效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及一种PVC压延膜的自动化装置，属于PVC压延膜生产设备技术领域。

背景技术

PVC压延膜是以聚氯乙烯树脂为基料，加入发泡剂、稳定剂等辅助材料，经过捏合、球磨、膜塑、发泡而制成的一种闭孔的泡抹塑料，广泛应用于工业包装、电工绝缘、充气膜制品等领域，主要通过压延工艺制得，将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品，因此压延自动化设备直接关系到PVC压延膜的平整度、拉伸强度、透明性、厚度均匀性等性能。

现有技术中的膜压延装置按辊筒数目和排列形式分类，当辊筒数目为多对时，由于辊隙截面的逐渐减小，使胶料受到强烈挤压和剪切而完成成型，辊筒上设置调距装置以调节相邻辊隙，各辊采用联轴器独立传动，导致设备占用空间较长，手动调节繁琐且呈Z形分布的四辊压延膜生产装置引离位置较远，导致薄膜收缩较大，从而影响生产效率和PVC压延膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供本实用新型涉及一种PVC压延膜的自动化装置，自动快速实现相邻移动辊筒或固定辊筒之间的间隙调节，呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒两两对向旋转进行压延，提高PVC压延模的生产效率和质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种PVC压延膜的自动化装置，包括机架，其中，所述机架上设有平行设置且呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒，所述移动辊筒与机架之间设有调距机构，所述机架上设有与移动辊筒外部间隙配合的第一导向孔，所述机架上设有驱动固定辊筒同步旋转的旋转驱动机构；

三个移动辊筒和固定辊筒上分别设有同轴的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮位于S形两端、且外部设有啮合的链条，所述第二齿轮和第三齿轮分别与链条外部两侧啮合，所述链条内设有位于第一齿轮和第四齿轮之间并啮合链条的第五齿轮，所述第五齿轮与机架之间设有直线驱动机构；

所述移动辊筒上设有支撑架，所述调距机构包括垂直于移动辊筒并与支撑架相连的第一丝杆、和机架上的第一丝杆电机，所述第一丝杆外设有第一螺母，所述第一螺母外和第一丝杆电机的电机轴连接有啮合的第六齿轮，所述旋转驱动机构包括旋转电机、旋转电机的电机轴和固定辊筒连接的啮合第七齿轮；

所述机架上设有第二导向孔，所述第二导向孔内设有穿过第五齿轮的导向轴，所述直线驱动机构包括第二丝杆和第二丝杆外配合并与导向轴垂直相连的第二螺母，所述第二丝杆两端与机架之间设有轴座，所述轴座上设有与第二丝杆同轴相连的第二丝杆电机；

所述链条内设有位于第二齿轮和第三齿轮之间、并与链条啮合的第八齿轮，所述机架上设有位于固定辊筒一侧的引离辊，所述移动辊筒和固定辊筒两端设有冷热接口。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过直线驱动机构采用第二丝杆在导向轴与第二导向孔配合下，带动第五齿轮移动放松链条，调距机构采用第六齿轮传动使第一丝杆将旋转变为直线运动，在第一导向孔导向下、分别调节移动辊筒，再调节移动第五齿轮使链条张紧，自动快速实现相邻移动辊筒或固定辊筒之间的间隙调节；