[实用新型]一种地埋式预制泵站抗浮装置

说明书

一种地埋式预制泵站抗浮装置，包括抗浮地锚装置、C30灌浆料、C30混凝土、泵站筒体、砖代模、配套螺纹洞口、膨胀螺栓，灌浆排气孔，其特征在于，所述的抗浮地锚装置为8个Ф80钢柱组成的T字形结构下部焊接厚钢板，抗浮地锚装置下部厚钢板用4个M20*200膨胀螺栓垂直固定于基础混凝土上(或与基础预埋件进行焊接)，最后采用C30混凝土将抗浮地锚装置与泵体下部浇筑成整体。抗浮地锚装置上部横杆与泵站下部配套螺纹洞口灌浆结构栓扣连接，并灌注C30灌浆料，进行二次加固，本发明的有益效果：工人操作简便，技术要求低，工人工作量小，有利于提高效率，有效提高了泵站的抗浮能力，保证了泵站的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及地埋式预制泵站领域，尤其涉及一种地埋式预制泵站抗浮装置。

背景技术

随着国家城镇化进程的加快，以及全国各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排放管道，这就需要泵站去提升和输送。预制地埋式泵站由于具有显著的优点和良好的匹配性能，越来越被大家认可和接受。广泛地应用于新建和改扩建的市政设施、住宅、隧道、桥梁、人防等领域。但随着一些地埋式预制泵站埋置深度越来越深，对泵站的抗浮要求也越来越严格，如何保证泵站回填停止降水后不上浮，是地埋式预制泵站施工时必须解决的问题。

常规泵站抗浮的施工方法是，采用膨胀螺栓通过压板使泵站外筒边缘与水泥板连接，但该种连接方式对于埋置较深的泵体无法保证抗浮要求,其施工难度也比较大，技术要求高，使用效果难以达到抗浮设计要求。

发明内容

本实用新型提供了一种地埋式预制泵站抗浮装置，利用抗浮地锚装置上部一端与泵站下部灌浆结构栓扣连接，并灌注灌浆料进行二次加固，抗浮地锚装置下部采用膨胀螺栓与基础连接的，最后采用混凝土浇筑的方式，使得抗浮构造施工方便，安全稳定，完全满足抗浮要求，保证泵体的牢固稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种地埋式预制泵站抗浮装置，包括抗浮地锚装置、C30灌浆料、C30混凝土、泵站筒体、砖代模、配套螺纹洞口、膨胀螺栓，灌浆排气孔，其特征在于，所述的抗浮地锚装置为8个Ф80钢柱组成的T字形结构，T字形结构上部横杆一端加工成与泵站筒体上的配套螺纹洞口配套的螺旋丝扣杆，长度要求一侧伸入泵站筒体200±10mm，另一侧超出立柱 200±10mm，立柱下部焊接厚钢板，抗浮地锚装置的上部横杆与立柱、立柱与下部厚钢板之间采用焊接方式连接，要求满焊，抗浮地锚装置下部厚钢板用4个M20*200膨胀螺栓垂直固定于基础混凝土上，采用C30混凝土将抗浮地锚装置与泵体下部浇筑成整体；抗浮地锚装置上部横杆与泵站下部配套螺纹洞口灌浆结构栓扣连接，并灌注C30灌浆料进行二次加固，筒壁下部对称开圆形孔洞，该孔洞为灌浆排气孔，C30混凝土外包裹一层砖代模定型。所述的抗浮地锚装置下部厚钢板厚度为8mm-12mm。

所述的泵站筒体壁厚30mm-40mm。

所述的配套螺纹洞口距泵站筒体下部400mm处，等距设置8个Ф80螺旋丝扣孔洞。

所述的灌浆排气孔距泵站下部550mm处，对称设置，尺寸为2个Ф100圆形孔洞。

所述的C30灌浆料灌注高度为600mm。

所述的C30混凝土浇注高度为800mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)利用抗浮地锚装置上部一端与泵站下部灌浆结构栓扣连接，并灌注灌浆料进行二次加固，抗浮地锚装置下部采用膨胀螺栓与基础连接(或与基础预埋件进行焊接)，最后采用混凝土将抗浮地锚装置与泵体下部浇筑成整体，抗浮构造施工方便，安全稳定，深基坑中的泵体与基础连接牢固，完全满足抗浮要求，保证泵体的稳定。

2)工人操作简便，技术要求低，工人工作量小，有利于提高效率。