[实用新型]一种薄板光伏玻璃一窑八线大吨位熔窑

说明书

本实用新型公开了一种薄板光伏玻璃一窑八线大吨位熔窑，包括投料池、熔窑、蓄热室、小炉、卡脖、横通路、支通路、分支通路、压延机组和压延机检修平台；投料池设置于熔窑首端，熔窑的两侧设置有多组小炉和蓄热室构成的燃烧器，卡脖设置于熔窑的尾端，卡脖的末端连接横通路，横通路的两端分别连接一支通路，两个支通路上分别连接多条分支通路，卡脖出口到每一分支通路终点的玻璃液行程相等；本实用新型，结构简单，玻璃液在经过熔化部高温熔化后，通过优化设计的卡脖及后续的横通路、支通路及分支通路，可自然降温至薄板压延工艺成形温度，玻璃液均匀性及各出口温度一致性好；非对称的分支通路布置形式，有利于压延机组的布置及检修操作。

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃技术领域，特别是涉及一种薄板光伏玻璃一窑八线大吨位熔窑。

背景技术

随着双玻光伏组件、双面发电光伏组件等光伏发电新兴技术的快速发展应用，光伏组件薄型化、高效率是未来的发展趋势，对光伏玻璃轻量化、高强度、高透过及使用寿命等性能要求越来越高。光伏盖板玻璃厚度将从现在的3.2mm将逐步转变为2.5mm、2.0mm，甚至1.6mm，背板由亚克力升级为玻璃材质。

受制于光伏玻璃压延成形工艺原理及成形、退火装备的匹配能力限制，2.5mm以下薄板玻璃，单线产能一般在120～180吨/日，采用一窑一线生产，能耗较高。而日熔化量超过1000吨/日以上的大吨位玻璃熔窑，其节能优势明显。

本发明专利提出了一种适合1.6～2.5mm薄板光伏玻璃一窑八线熔窑结构，其熔窑日熔化量1200～1400吨/日。很好的解决了大吨位熔窑生产薄板光伏玻璃的难题。

中国专利公告号CN204174064U，公开了一种一窑三线超薄浮法玻璃生产线，通过一级卡脖及流道，分流成主线及翼线，分别连接二级卡脖和冷却部，接后续浮法成形装置。该专利公布的典型实例，熔窑最大熔化量为700吨/日，主线拉引量100～300吨/日，生产超薄浮法玻璃时，降为150吨/日，降低的拉引量通过两翼线调整至熔窑熔化能力饱和。该实例生产超薄玻璃时，主线拉引量降幅50％，势必对玻璃液流造成较大变化，不易于生产稳定。

中国专利公布号CN109734287A公开了一种一窑多线压延玻璃熔窑，包括熔窑、卡脖、纵通路、分配料道、支通路和溢流口，所述熔窑一端与所述卡脖的一端连通，所述卡脖的另一端与所述纵通路连通，所述纵通路的两端分别与一所述分配料道连通，每一所述分配料道上均设有若干所述支通路，每一所述支通路上各设有一所述溢流口，每一所述分配料道的轴向中心线分别与所述纵通路的轴向中心线垂直，每一所述支通路的轴向中心线分别与一所述分配料道的轴向中心线垂直。该专利描述的熔窑熔化部的熔化能力为50t/d～1300吨/日，生产吨位范围太大，不利于节能，同时，该专利公告的技术方案，设置6条支通路，当超过1200吨/日时，每条支通路的出料量将超过200吨/日，将超过薄板压延成形工艺的最大成形能力，难以保证薄板的生产。该专利包含有柱形结构的卡脖、搅拌器、浸入式水包、纵通路、分配料道和支通路的火焰空间内均设有所述水冷机构、风冷机构和所述燃料加热机构等，卡脖后设置了多处加热、冷却等附属机构，结构复杂，玻璃液需经历多个升温、降温过程，易造成玻璃液的热不均匀，同时，该专利玻璃液流经路径长短不一，各支通路出口温度差异较大，不仅增加能耗而且难以保证玻璃液质量及出口温度。

中国专利公告号CN208747914U，公开了一种光伏超白压花玻璃熔窑，采用全氧燃烧方式，设置对称于熔窑中心线的双卡脖，连通横通路，每一横通路设置4根支通路，熔窑两侧投料，沿熔窑方向对称布置了16对共32支全氧燃烧燃烧器，熔化能力1000吨/日。

中国专利公告号CN208562137U，公开了一种压花玻璃用一窑八线玻璃窑，采用全氧燃烧方式，熔化能力1000吨/日，设置14～20对全氧燃烧燃烧器，卡脖为“┴”形，一头连接窑体，剩下两头各有一个横通路相连，玻璃熔浆流道“┴”处分为两股，各自流向各自的横通路，最终再分流到达支通路利于产品差异化生产。