[实用新型]一种全自动挂镀线行车装置

说明书

本实用新型提供一种全自动挂镀线行车装置，包括：框架，所述框架底部一侧设有第一组电镀槽，顶部设有导轨；驱动组件，所述驱动组件安装于所述导轨上并能在所述导轨上移动；挂镀组件，所述挂镀组件包括安装于所述驱动组件上与其同步移动的竖直安装板，安装板上端设置有第一气缸，第一气缸活塞杆竖直向下别在其末端连接有伸缩横杆，所述伸缩横杆下端设置有挂具；所述挂具位于所述电镀槽上方。本实用新型可以实现挂镀工件在X、Y、Z轴方向的三维运动，可以吊装工件灵活移动得到盛放不同电镀液的电镀槽内，能够实现吊装后即实现一整套的电镀工艺流程，既能省力又能满足电镀工艺，节省了经济与劳力成本。

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，具体涉及一种全自动挂镀线行车装置。

背景技术

挂镀适用于一般尺寸的制品，为电镀生产中最常用的一种方式。电镀时，将工件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上，然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积。

现在的挂镀线由于场地、工艺限制，导致了有限的空间内产线数量无法达到最大化，产量随之无法得到提升。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种全自动挂镀线行车装置，以节省经济与劳力成本，同时提高电镀槽的利用率，提高产能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动挂镀线行车装置，包括：

框架，所述框架底部一侧设有第一组电镀槽，顶部设有导轨；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述导轨上并能在所述导轨上移动；

挂镀组件，所述挂镀组件包括安装于所述驱动组件上与其同步移动的竖直安装板，安装板上端设置有第一气缸，第一气缸活塞杆竖直向下别在其末端连接有伸缩横杆，所述伸缩横杆下端设置有挂具；

所述挂具位于所述电镀槽上方。

作为本实用新型的优选设置，所述驱动组件包括卡接于导轨上的滚轮，以及内部安装有驱动电机、底部设有与导轨适配的滑动槽的连接座，所述连接座上安装所述安装板，所述驱动电机驱动滚轮转动。

作为本实用新型的优选设置，所述第一气缸活塞杆末端连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆水平连接所述伸缩横杆。

作为本实用新型的优选设置，所述框架外侧平行于第一组电镀槽处设有对应的第二组电镀槽。

作为本实用新型的优选设置，所述伸缩横杆下端设有两组挂具，所述两组挂具间距与两组电镀槽中心点间距相同。

作为本实用新型的优选设置，所述第一组电镀槽各槽之间的槽壁顶部设置有感应片，所述安装板底端设有与感应片对应的传感器。

作为本实用新型的优选设置，所述驱动电机、第一气缸、第二气缸、传感器连接至工控机PLC。

作为本实用新型的优选设置，所述框架、电镀槽为不锈钢制结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以实现挂镀工件在X、Y、Z轴方向的三维运动，可以吊装工件灵活移动得到盛放不同电镀液的电镀槽内，能够实现吊装后即实现一整套的电镀工艺流程，既能省力又能满足电镀工艺，节省了经济与劳力成本；通过利用有效的空间，增加电镀槽的数量以及吊具数量，同步运行多台可伸缩横杆的行车装置，通过PLC程序编辑，即可将1条产线需配备的电镀槽产出2条产线产能，提高了有效电镀槽的利用率，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例侧面结构示意图

其中，

1-框架；