[实用新型]一种水轮发电机主轴密封装置

说明书

本实用新型提供了一种水轮发电机主轴密封装置，可以包括密封座及安装在密封座上侧的密封盖，水轮发电机主轴密封装置还包括：第一抗磨环，设置在密封座顶侧；第一橡胶环，设置在第一抗磨环底侧；第二抗磨环，设置在第一橡胶环底侧；第二橡胶环，设置在第二抗磨环底侧；第三抗磨环，设置在第二橡胶环底侧；第一密封转轮，设置在第一橡胶环的内侧；第二密封转轮，设置在第二橡胶环的内侧；轴套，外壁与第一密封转轮、及第二密封转轮固定连接，内壁套设在主轴上。本实用新型水轮发电机主轴密封装置通过形成两道间隙水膜有效提高水轮机主轴的密封性，几乎没有水会渗入空腔中。

技术领域

本实用新型涉及水轮发电机技术领域，尤其涉及一种水轮发电机主轴密封装置。

背景技术

目前，水轮机的主轴密封主要有如下几种方式：1.盘根主轴密封这是一种结构简单、运用最广泛的主轴密封方式，它主要是由盘根盒、石棉盘根和压环组成。它是先将石棉盘根用石蜡浸透后，再将石棉盘根上涂上碳粉，然后将石棉盘根剪成几段填充入盘根盒内，当填充3-4圈后，最后用压环压紧。这样做虽然可以对主轴进行密封，但是它最大的缺点就是石棉盘根与主轴进行了直接接触，主轴在转动的时候很容易磨损，当磨损后漏水严重。2.活塞式主轴密封这是一种比较常用的主轴密封方式，它是由活塞体、活塞、抗磨环、限动销和螺栓、螺母等构成，活塞安装在活塞体内，其工作原理是通过水压使活塞下移，活塞与抗磨板摩擦，从而阻止水流通过，以达到主轴密封的目的。它的缺点是由于活塞采用水橡胶制作，而且水橡胶具有水涨性，因此活塞与活塞体之间的配合公差要求相当严格，再者由于橡胶的制造公差很难保证，故导致此种密封结构的成功率不高；此外如果在开始安装时运行效果不好，则很难进行修复，而且活塞在运行过程中烧损则很难恢复，橡胶本身也存在老化的问题，故影响活塞的密封可靠性。3.平板式主轴密封平板式主轴密封分为单平板式主轴密封和双层平板主轴密封。单平板式主轴密封是利用单层橡胶平板与固定在主轴上的转环形成的端面之间隙，靠水压进行密封，它的结构简单、密封性好，橡胶平板不与主轴表面直接接触，不会像盘根主轴密封那样磨损主轴。但它的缺点是橡胶平板在使用过程中磨损后和抬机使漏水量大。双层平板主轴密封是利用双层橡胶平板与固定在主轴上的转盘的上下两平面，靠内腔水压作用分别朝两个相反的方向产生压力贴紧转盘，起到端面密封作用。它与单平板式主轴密封相比，结构比较复杂，同样这种密封，磨损后和抬机时漏水量大，调整比较复杂，维修困难。4.径向密封利用数层碳精块或其他耐磨材料，在机械弹簧等方式下沿径向与套在主轴上的抗磨衬套形成径向密封面，并通过清洁水润滑，密封块磨损后在弹簧的作用下，可以径向移动，继续贴紧主轴衬套，这种密封结构复杂，安装检修较困难，弹簧性能不易保证，磨损后径向自量小，所以目前采用较少。

综上所述，现有的水轮机主轴密封装置都不能实现可靠止水密封。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种水轮发电机主轴密封装置。

一种水轮发电机主轴密封装置，可以包括密封座及安装在密封座上侧的密封盖，水轮发电机主轴密封装置还包括：

第一抗磨环，设置在密封座顶侧；第一橡胶环，设置在第一抗磨环底侧；第二抗磨环，设置在第一橡胶环底侧；第二橡胶环，设置在第二抗磨环底侧；第三抗磨环，设置在第二橡胶环底侧；第一密封转轮，设置在第一橡胶环的内侧，且与第一抗磨环、第一橡胶环、第二抗磨环之间的间距为预定间距，其中，预定间距为0.1～0.4mm；第二密封转轮，设置在第二橡胶环的内侧，且与第二抗磨环、第二橡胶环、第三抗磨环之间的间距为预定间距，其中，预定间距为0.1～0.4mm；轴套，外壁与第一密封转轮、及第二密封转轮固定连接，内壁套设在主轴上。

本申请水轮发电机主轴密封装置，在工作时候，第一密封转轮与第一抗磨环、第一橡胶环、第二抗磨环之间为无接触密封，因此磨损很小，使用寿命很长；并且在间隙处形成压力水膜，微小的压力水膜不仅起到了密封作用，还防止砂石进入。