[实用新型]一种压力传感器的批量测试装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种压力传感器的批量测试装置，所述装置包括压板、底座，底座上凸设有多个衔接头，衔接头的直径与压力传感器的内孔相匹配，衔接头上开设有密封圈槽，密封圈槽上套设有密封圈，衔接头内设有与外部相通的通气管；底座上设有管道接口，底座内设有管道，通气管通过管道与管道接口相连通；压板上开设有多个与压力传感器相匹配的定位槽，定位槽的位置分别与衔接头一一对应。本实用新型不需预留扳手空间，产品排列紧凑，每个产品装配只需插拔，提升了效率；本实用新型使用内孔侧壁做悬浮式密封，没有装配应力，不需要控制螺纹旋紧力，测试的数据更加准确。

技术领域

本实用新型涉及压力传感器技术领域，尤其涉及一种压力传感器的批量测试装置。

背景技术

大部分工业用压力传感器前端都有螺纹接口，在生产或使用中，压力传感器是通过该螺纹接口配合适当的密封圈与被测压力管道或设备进行连接的。由于应用的不同以及各国的螺纹规格不一致，导致常用的螺纹接口有20多种，甚至更多。这就导致传感器工厂在做批量化测试时，需要经常变换测试工装的螺纹接口以适应不同型号的订单。即使不考虑更换螺纹接口的问题，每个传感器通过螺纹旋紧的方法与测试工装连接，整个拆装过程也非常耗时。

以一组工装测量14个传感器为例，如图1所示，传统的工装（1）是：压力通道的头部被堵头（2）堵死，传感器（3）需要逐一旋紧到工装（1）上的母螺纹端口里，通过挤压密封圈（4）来进行密封连接。当14个传感器都旋紧后，外部气体或液体压力源通过控制器经管道接口（5）给传感器（3）施加指定压力。以实现在标准压力下对14只传感器进行测试和标定。如果某个型号的传感器的螺纹接口与工装（1）的螺纹接口不匹配，如图2所示，就需要使用14个相应的螺纹转接头（6）进行转接。

这种测试方法的缺点在于：

1、传感器的拆装需要借助扭力扳手逐一旋紧和旋松，很费时；

2、应对不同型号的螺纹，需要准备多种转接头，转接头的制作和管理成本较大，每次对转接头的拆装也很费时；

3、需要严格控制每个传感器的螺纹旋紧扭矩，过紧会带来装夹应力，影响传感器输出，过松则密封圈压缩量不够，测试过程中容易泄露；

4、每个传感器之间要留有足够间距，也就是扳手空间，否则无法顺利装卸，这就导致工装的尺寸较大，尤其在高低温箱里进行压力测试的时候，炉腔可容纳的工装尺寸受限，导致不能同时测量很多产品，能耗较大，效率不高。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种压力传感器的批量测试装置，以使降低工装成本，提升测试效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种压力传感器的批量测试装置，包括压板、底座，底座上凸设有多个衔接头，衔接头的直径与压力传感器的内孔相匹配，衔接头上开设有密封圈槽，密封圈槽上套设有密封圈，衔接头内设有与外部相通的通气管；底座上设有管道接口，底座内设有管道，通气管通过管道与管道接口相连通；压板上开设有多个与压力传感器相匹配的定位槽，定位槽的位置分别与衔接头一一对应。

进一步地，衔接头为圆柱状。

进一步地，还包括螺栓，压板上开设有与螺栓匹配的通孔，底座上开设有与通孔位置对应的螺孔。

进一步地，还包括用于堵塞管道接口的堵头。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型不需预留扳手空间，产品排列紧凑，例如以同样尺寸的工装，由原来的安装14个产品变成了20个，测试效率和设备利用率提高42%；