[实用新型]一种高效防止轻质混油蒸馏分离过程生胶生焦的装置

说明书

本实用新型涉及石油化工生产技术领域，更具体的说是涉及一种高效防止轻质混油蒸馏分离过程生胶生焦的装置，其包括存储装置、过滤装置、精馏分离装置；所述存储装置、过滤装置、精馏分离装置之间依次通过管线相连。本实用新型高效防止轻质混油蒸馏分离过程生胶生焦的装置有效抑制油品中的烯烃与油品中的烯烃、氧和各种油品添加剂以及与蒸馏分离过程中设备腐蚀产生和/或由添加剂离析出来的铁离子、锰离子等的缩合结垢生焦，确保油品质量指标符合国家标准和达到蒸馏装置安全长周期运转。

技术领域

本实用新型涉及石油化工生产技术领域，更具体的说是涉及一种高效防止轻质混油蒸馏分离过程生胶生焦的装置。

背景技术

随着国内外成品油(本处专指汽油、柴油)长距离管道输送的快速发展，由于不是专油专管输送而是同一管道交替输送，接收成品油输送的末端就不可避免地产生轻质混油。以茂名-昆明成品油输送汽油、柴油为例，每年约产生10万吨轻质混油。虽然都是汽油、柴油良好组分，但既不能直接作为汽油使用，也不能直接作为柴油使用。如将其蒸馏分离成汽油馏分、柴油馏分就可以分别作为汽油、柴油增值利用，变废为宝将会产生巨大的经济效益。但由于轻质混油、特别是成品汽油中含有较多烯烃(国家标准规定小于等于24％体积分数)，这些烯烃之间、或烯烃与轻质混油中添加的各类添加剂中以及在长距离管输、蒸馏加工过程中腐蚀产生的铁离子、锰离子、氧等物质会发生缩合生胶，特别是在加热(180-250℃)蒸馏分离过程中更容易发生缩聚生胶生焦，导致油品颜色加深、胶质增多，不符合国家质量标准要求，以及导致塔分离内构件(填料或塔盘)结垢结焦，缩短生产运转周期。轻质混油蒸馏分离过程产生的这一系列问题，这些轻质混油如果不能在末站有效处理利用而要返回炼油厂重新加工再出厂，将会制约管输成品油技术的可持续发展，也严重影响企业的经济效益和社会效益。

然而，目前在轻质混油蒸馏分离过程中，生胶生焦的现象时有发生，因此，如何提供一种高效防止轻质混油蒸馏分离过程生胶生焦的装置，产生良好的经济效益、环境效益和社会效益，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术内容，本实用新型第一个方面提供了一种高效防止轻质混油蒸馏分离过程生胶生焦的装置，其包括存储装置1、过滤装置2、精馏分离装置3；所述存储装置1、过滤装置2、精馏分离装置3之间依次通过管线相连；所述存储装置1包括依次通过管线连接的入口阀101、进料泵102、第一出口阀103、阻聚剂罐104、液位计105；阻聚剂依次通过入口阀101、进料泵102、第一出口阀103进入阻聚剂罐104；所述过滤装置2和精馏分离装置3之间设置有通过管线连接的阻聚剂计量泵4和第一截止阀5；所述第一截止阀5和第一出口阀103之间设置有通过管线连接有返回阻聚剂罐管线控制阀6；所述阻聚剂罐104、过滤装置2、阻聚剂计量泵4、第一截止阀5和返回阻聚剂罐管线控制阀6构成了压力稳定系统。

作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述过滤装置2包括进口201、出口202、过滤网203；所述过滤网203介于进口201和出口202之间。

作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述精馏分离装置3包括精馏段306和提馏段307，所述精馏段306和提馏段307通过汽液平衡气化空间308分隔开；所述精馏分离装置3还包括从上至下依次设置的塔顶气相排出口301、塔顶回流返回入口302、轻质混油进料口303、热载体返回入口304、柴油排出口305。

作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述精馏段306和提馏段307分别独立为填料和/或板式塔盘。

作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述高效防止轻质混油蒸馏分离过程生胶生焦的装置还包括第一流量计7和第二流量计8；阻聚剂经过第一截止阀5后，进入第一流量计7，在塔顶回流返回入口302与塔顶回流的汽油混合后入精馏分离装置3和/或进入第二流量计8，在轻质混油进料口303与轻质混油混合后进入精馏分离装置3。

作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述阻聚剂罐104底部设置有排污口1041，所述排污口1041通过管线与排污阀1042连接。